漆膜病态和解决方案.docVIP

漆膜病态及解决方案 一、流挂： 产生原因：1、一次性涂装漆膜太厚； ?????????????????2、涂装时，漆液涂装粘度太小； ?????????????????3、油漆触变性不够。 解决方案：1、调整油漆涂装粘度，一般空气喷涂为18～26秒，刷涂为30～50秒； ????????????????? 2、一次性涂装不要过厚，如要求较高厚度，可采用多次涂装； ????????????????? 3、油漆配方中增加触变性原材料。 二、桔皮： 产生原因：1、喷涂环境温度高，通风量大； ?????????????????2、涂料溶剂挥发快； ?????????????????3、喷涂设备选择不对，雾化不良； ?????????????????4、油漆喷涂粘度高。 解决方案：1、改善涂装环境，使之符合温湿度要求； ?????????????????2、调整溶剂，采用慢挥发溶剂； ?????????????????3、选择适合的喷涂设备，保证雾化效果； ?????????????????4、调整涂料喷涂粘度。 三、缩孔： 产生原因：1、被涂表面处理不净，有油污、水分及杂质等； ?????????????????2、油漆配套不良，前道涂层表面张力较低； ?????????????????3、涂装设备没有油水分离器； ?????????????????4、油漆质量问题。 解决方案：1、加强涂装管理，保证被涂物表面洁净； ?????????????????2、选择合理的配套体系； ?????????????????3、设备中加装油水分离器； ?????????????????4、油漆中添加降低表面张力的助剂。 四、发花： 产生原因：1、一次性涂装太厚或烘干太急； ?????????????????2、油漆质量问题。 解决方案：1、按照要求涂装，避免涂装过厚； ?????????????????2、添加适当的防发花助剂。 五、咬起： 产生原因：1、上道涂层干燥不良，干燥时间短或干燥温度低； ?????????????????2、油漆配套性不合理； ?????????????????3、油漆所用稀释剂溶解力太强。 解决方案：1、按照正确的涂装工艺规程涂装，确保涂装环境条件； ?????????????????2、选择合理的配套体系； ?????????????????3、调整油漆所用的稀释剂。 六、气泡： 产生原因：1、烘烤温度过高，升温速度过快； ?????????????????2、聚氨酯漆施工过程中带入水分； ?????????????????3、聚氨酯漆漆膜厚度一次性涂装过厚； ?????????????????4、油漆质量问题。 解决方案：1、增加闪干时间，合理设置升温曲线； ?????????????????2、检查设备及施工条件，避免施工中的水分； ?????????????????3、控制漆膜厚度； ?????????????????4、调整油漆配方，适当添加消泡剂。 七、起皱：? 产生原因：1、醇酸漆涂装过厚或烘干温度过高； ?????????????????2、油漆质量问题。 解决方案：1、稀释剂采用高沸点溶剂，不要高温烘干，避免漆膜太厚； ?????????????????2、控制原材料质量，合理调整配方。 八、剥落： 产生原因：1、底材处理不良，有油污或灰尘； ?????????????????2、涂装间隔太长造成层间附着力不好； ?????????????????3、油漆质量问题。 解决方案：1、保证良好的底材处理； ???????????????? 2、按照工艺要求施工，如涂装间隔太长，应对前一道漆进行打磨处理； ?????????????????3、控制原材料质量，合理调整配方。 九、干燥不良： 产生原因：1、双组份漆两个组份配比不当； ?????????????????2、醇酸漆一次性涂装过厚； ?????????????????3、烤漆烘干温度不够或烘干时间短； ?????????????????4、涂装温度低，不能满足油漆干燥的要求。 解决方案：1、按照油漆的施工要求涂装； ?????????????????2、满足油漆的涂装温、湿度及干燥时间的要求。