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第三章烧结制品与熔融制品 ;学习目的和要求;第三章烧土制品与熔融制品;3.1 烧结制品的原料及生产;粘土的种类（按耐火度分，不仅可说明粘土在高温下 的性质，还能反映其纯净程度） （1）高岭土（瓷土）： 1730 ℃ ~1770 ℃，杂质含量 极少。焙烧后呈白色，生产瓷器。 （2）耐火粘土（火泥）： 1580 ℃以上，杂质含量小 于10%。焙烧后呈淡黄色至黄色，生产墙地 砖 （3）难熔粘土（陶土）： 1580 ℃ ~1350 ℃，杂质 含量10 % ~15% 。焙烧后呈淡灰、淡黄色至红 色，生产建筑陶瓷。 （4）易熔粘土（砂土）； 低于1350 ℃，杂质含量大 于15%。焙烧后呈红色，生产砖、瓦。;粘土的性质 （1）可塑性：在外力作用下塑成各种形状，当外力撤消后，仍 能保持原状，并不出现裂纹。这是粘土必备的性质。粘土 可塑性好，其制品易成型。但可塑性过大，坯体随脱水会 出现较大的收缩，而影响砖的外观和规格。可塑性过小，制 品不易成型。 （2）烧结性：熔融物填充颗粒空隙并粘结颗粒。随温度升高， 熔融物增多，坯体孔隙率降低，使其强度、耐水性和抗冻性均相应提高，该过程称为粘土的烧结。当坯体达到烧结温度后，继续升高温度会形成更多的熔融物，使坯体软化，变形增大，成为废品。烧制粘土制品时，应控制在部分熔融状态，即烧结状态。 （3）收缩性：气缩+烧缩=总收缩 ;(二)其它原料 1．粉煤灰 粉煤灰为细粉状，呈灰色或灰白色(含水时为黑灰色)。灰分本身具有一定发热量，作为生产砖的原料有一定的节煤效果，生产出来的砖不但强度高，而且重量轻。但需要将粘结料(粘土、水玻璃等)与粉煤灰以一定比例配合作为制砖原料。 2．煤矸石 煤矸石是煤矿的工业废渣，使用时需进行破碎。使用煤矸石烧砖时，由于其本身含有大量的碳，可不用或少用煤，节能节土。 3．页岩 页岩是粘土岩的构造变种，具有页理构造(即岩石平行层理方面可分裂成层状或纸片状）的粘土岩，生产砖瓦时不用粘土，不但节省农田，而且可开山造田。 ;三、生产工艺简介 烧结砖的工艺过程为： 饰面烧结制品的工艺生产过程为： 也有的制品在成型、干燥后先焙烧(素烧)，然后上釉再焙烧一次(釉烧)。 ;1.成型方式 (1)塑性成型法 用含水量为15％~25%可塑性良好的坯料，通过挤泥机挤出一定断面尺寸的泥条，切割后获得制品的形状。此法适合成型烧结普通砖、烧结多孔砖及烧结空心砖。 (2)半干压或干压成型法 用含水量低(半干压法为8％~12％，干压法为4％~6％)，可塑性差的坯料，在压力机上成型。由于坯料含水量少，有时可不经干燥立即进行焙烧，简化了工艺。墙地砖多用此法成型。 (3)注浆成型法 用含水量高达40％，呈泥浆状态的坯料，注入石膏模型中，石膏吸收水分使坯料变干而获得制品的形状。此法适合成型形状复杂或薄壁制品。卫生陶瓷、釉面砖多用此法成型。 ;2. 干燥与焙烧 成型后的生坯，其含水量必须降至8％一10％，才能入窑焙烧，因而需要进行干燥。干燥是生产工艺的重要阶段，制品裂缝多半是在这个阶段形成的。干燥分自然干燥与人工干燥。 焙烧是生产工艺的关键阶段。 焙烧的目的是使粘土产生烧结，从而使制品产生强度，并具有相应的其它性质。因此，焙烧温度是否适当．对烧结制品来说是非常重要的。 ;欠火制品：当焙烧温度低于烧结温度下限时产生的。 其持点是：坯体孔隙率大，强度低，耐久性差，颜色浅，敲之声音哑等； 过火制品：当焙烧温度高于烧结温度上限时产生的。 其特点是：坯体孔隙率小，密实度大，强度与耐久性均高，导热性较强，颜色深，敲之声音响，但产品多有弯曲或扭曲变形。两者均属于不合格产品。 ;釉：由熔融温度低、易形成玻璃态的矿物原料（长石釉、石灰釉）和化工原料制成的釉浆，涂在坯体表面经焙烧而成的玻璃态薄层。 釉的作用：提高制品的机械强度、化学稳定性和热稳定性，掩饰坯体缺点，保护坯体不透水、不受污染，且有装饰效果。 ;3.2 烧结普通砖; 当采用页岩、煤矸石、粉煤灰为原料烧砖时，因其 含有可燃成分，焙烧时可在砖内燃烧，不但节省燃料， 还使坯体烧结均匀，提高了砖的质量。 2.按焙烧气氛分 红砖：氧化气氛，铁的氧化