RG03-12.15电炉炼钢用原材料和配料规程.docVIP

1 使用范围 炼钢用原材料的管理与使用是电炉炼钢生产中的重要组成部分，直接影响钢的质量、产量、消耗等经济技术指标。因此炼钢用各种原材料应符合有关国家标准。炉料管理应做到严格细致，分类保管，优料不劣用，粗料细加工，合理配料，准确称量。 本规程适用于电炉炼钢用原材料的准备与供应。 2 废钢与生铁 2.1 废钢必须按品种、质量、尺寸分类存放，所有合金废钢均应按返回废钢分类保管，不得作普通废钢使用。 2.2 废钢中不得混入铜、铅、锡、铝等有色金属及其合金零件，特别是巴氏合金轴瓦，一经发现，必须立即检出，送交废品库集中处理。 2.3 废钢中不得混入封闭容器及易燃易爆物品。废钢表面不允许粘附渣滓、泥沙、油垢等脏物。浇冒口、废铸件上粘附的砂子、废砂必须清理干净。 2.4 轻泡料和车削料须经打包挤压成块后使用。铸铁屑和钢屑应分别压块，不锈钢和有色金属切屑严禁混入压块。 2.5 废钢尺寸过大者，装料前必须切割加工。立体框架形结构必须切割成平面形或者条块状，以保证料块堆放密实。 表1 各类废钢外形尺寸及重量要求 类型 最大尺寸(mm) 最大面积(mm2) 最大重量(kg) 大型废钢 长1200 800×600 800 中型废钢 长800 500×300 200 小型废钢 长400 200×200 50 注余、包底 高400 Φ1200 1500 2.6 炼钢用生铁必须按批号堆放。一般采用炼08(L08)与炼10(L10)两个牌号。增碳用生铁应是表面少锈、干燥的低磷生铁(含P量一级≤0.15%P)。见附表17。 3 铁合金 3.1 铁合金的保管与使用 3.1.1 各种铁合金必须符合有关的国家标准和部颁标准。采购铁合金必须要有供应单位出具的化学成分保证书。铁合金进厂后必须取样复验。合格后，由供应处质检员开具铁合金材质单（包括批号、原材料、复验结果）供炼钢使用。凡不合规定者必须经炼钢主管工程师签字认可后方能使用。 3.1.2 铁合金必须堆放在库房内，保持干燥，防止淋雨受潮生锈。各种铁合金必须按批分开堆放。尤其是颜色相似的铁合金不得相邻堆放，以免混杂。和金库保管员必须分类、分批建账。做到账物相符。 3.1.3 合金转移（供应处库房-车间合金库-烘烤炉-电炉前）时，必须随同化学成分一起转移。炉前用剩的铁合金必须及时返库，分类保管，严防混杂，如有混乱，禁止使用。 3.1.4 冶炼重点钢种用的各种铁合金使用前需经烘烤干燥。冶炼不锈钢用的微碳铬铁，吹净灰后，装入料斗用柴油喷枪火焰烘烤，烤红使用。点火时用浅盆接未燃尽的余油，不使其渗入Fe-Cr堆内。注意调整风、油量。装料用的Ni板和熔化末期加的Fe-Mo保持干燥，可以不烘烤。其余铁合金和粉状脱氧剂可装桶置于铁盒内，于出钢后停炉时利用电炉余热烘烤。铁合金使用前必须准确称量。 3.2 铁合金的技术标准（化学成分及块度）见附表16。 4 造渣材料及辅助材料 4.1 石灰 必须使用新焙烧的石灰，不得使用粉化石灰。下雨天运送石灰途中必须盖好，防止吸收水分。水分0.5%。块度20-150mm。石灰的技术指标参见下表。电炉炼钢用石灰采用优级、一级、二级，不得使用三级石灰。 表2 石灰的技术指标（YB2404-79） 指标 化学成分wt.% 灼减(wt.%) ≤ 生烧率 +过烧率 (wt.%) ≤ CaO MgO SiO2 P S ≥ ≤ 优级 92 2 1 0.02 0.05 3 5 一级 90 3 2 0.04 0.10 4 8 二级 85 4 3 0.05 0.15 5 10 三级 80 5 5 0.06 0.20 7 16 4.2 萤石必须干燥无杂物。冶金用萤石的化学成分见下表。本厂采用1-3级。电炉炼钢 表3 冶金用萤石的化学成分（YB325-81） 品级 化学成分(wt.%) 一般用途 CaF2 SiO2 S P ≥ ≤ 1 95 4.7 0.10 0.06 冶炼特种钢及合金用 2 90 9.0 0.10 0.06 冶炼特种钢及合金用 3 85 14.0 0.10 0.06 冶炼优质钢用 4 80 19.0 0.15 0.06 冶炼普通钢用 5 75 23.0 0.15 0.06 冶炼普通钢，化铁，炼铁用 6 70 28.0 0.15 0.06 化铁、炼铁用 7 65 32.0 0.15 0.06 化铁、炼铁用 4.3 铁矿石、氧化铁皮 采用天然富铁矿石，干燥，不粘泥。 表4 铁矿石与氧化皮的技术指标 名称 化学成分(wt.%) 块度 (mm) 烘烤要求 Fe SiO2 S P H2O 铁矿石 ≥55 ≤8 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.5 40~ 100 ≥800℃, 氧化铁皮 ≥70 ≤3 ≤0.05 ≤0.5 ≥500℃, 4.5 电极粉、焦炭粉 表5 电弧炉炼