七大浪费识别与消除.pptVIP

* * 不仅仅是点的改善 CZV Lab double inspection Describe Other Wastes Ask: We just covered the major types of waste. Can anyone think of another waste? Facilitate a discussion of other wastes. People wastes: Not fully utilizing their minds, ideas, and abilities Waste of technologies such as machine motion Ask: Can anyone give examples of where waste exists throughout our company and give examples? Potential answers: Offices: Inefficient meetings Test facilities: Re-tests Dealer lots: Excess inventory Remind participants that waste exists in every area of our company, and it is everyone’s responsibility to identify and eliminate waste. Reiterate that FPS is about People. Nothing works without people. The focus is on the first line operator. Does it help them? If not, then it is waste. 《识别浪费－七大浪费》 关键的定义 精益: 实现“精益”是以创造价值为目标的消灭浪费的过程 作者：[美]詹姆斯·p·沃麦克 浪费: 不能为顾客创造价值的一切活动均称之为浪费 价值: 顾客愿意花钱购买的产品（服务） “现场” 有哪些创造价值的活动？ 有增加附加价值的作业 认识作业内容的构成 认识動与働的区别 作　　业 动＝浪费 工作＝附加值 作业中不带附加值的作业统称“动”，是浪费的意思。 作业中只有带附加值的作业称做“干活儿”（働き），通常把它称作工作。 工作和动(働と動)——”劳动”和“活动” 认识動与働的区别 動与働的的改善原则 思考：切换与生产批量、检查方法和频度…… * 1.生产过剩的浪费 2.搬运的浪费 3.等待的浪费 4.加工的浪费 5.动作的浪费 6.不良的浪费 7.库存的浪费 一、精益生产之七大浪费 成本管理看板 * 定义： 生产多于所需 快于所需 生产的产品不是马上要用到或卖掉的产品 生产过剩的浪费（一） 表现形式（典型的） ： 产品积压、物流阻塞 各种物料库存增加 呆滞品的形成 资金周转率低 计划式生产方式 提前使用掉了有限的资源/费用投入（材料费、人工费、其他消耗等） 掩盖工程能力不平衡的问题，投入过多 造成在制品积压，生产周期长 会产生搬运和不良的浪费 需要增加仓库放置（库存）、管理人员、办公桌/电脑…… 最大的浪费－浪费的源头 生产过剩的浪费（一） * 原因： 人员、设备能力过剩 过于关注稼动率的提高-需求 生产批量大-切换时间长 业务订单预测机制 生产计划管理机制 薪酬体制的影响 对策： 人员多能工化、设备小型化 快速切换改善-小批量生产 工程能力平衡 均衡化生产 以顾客需求的准时化生产系统 注意： 理解真正的效率---效能 设备余力并非一定是埋没成本 生产能力过剩时，应尽量先考虑减 少作业人员，但并非辞退人员，而 是更合理、更有效率地应用人员 生产过剩的浪费（一） 定义：不符合精益生产（JIT原则）的一切物料搬运活动（不必要的移动及把东西暂放在一旁） 表现形式（典型的） ： 长距离搬运在制品； 区域之间或楼层之间的搬运 缺乏效率的运输； 进\出仓库或在流程之间搬运原材料、零件或最终成品(把物品暂时放在某处，囤积到预定量再转移到别处)。 搬运的浪费（二） 原因： 对策： 注意： 工厂整体布局 离岛式生产布局 作业区规划 物料布置规划 生产计划编制 工厂布局按产品生产工艺流程布置－工程近线化 U型生产线布局 物料近线化－进线化 均衡化生产