4四节巨柱施工工艺.docxVIP

工程概况本标段施工范围内巨形钢柱的最大外截面尺寸为5520mmX2300mm，本体最大板厚为75mm，材质为Q345GJC-Z25，最小板厚50mm，材质为Q345GJC-Z15，节点区域局部加厚至90mm,材质为Q390GJC-Z25。巨柱整体轴测图巨柱上口截面示意图 巨柱下口截面示意图巨型支撑箱形牛腿二、结构形式U形支座U形支座U形箱体加厚节点板双层腹板H形钢牛腿H形钢牛腿H形钢H形钢牛腿H形钢H形钢如上图所示：巨柱节点主要由拼接H形钢、拼接U形箱体、拼接双层腹板、拼接加厚节点板、拼接箱形牛腿、拼接H形钢牛腿、拼接U形支座、横隔板、加劲板、耳板等组成。三、焊接要求1、全熔透焊缝1）、深化图中标明CP符号的焊缝均为全熔透焊缝；2）、所有对接焊缝均为全熔透焊缝；3）、巨柱本体拼接均为全熔透焊缝；4）、巨柱本体H形钢自身拼接均为全熔透焊缝；5）、H形钢牛腿自身拼接均为全熔透焊缝；6）、箱形牛腿自身拼接均为全熔透焊缝；7）、巨柱内部横隔板均为全熔透焊缝；8）、对应箱体牛腿面腹板、H形钢牛腿翼缘的加劲板均为全熔透焊缝；9）、对应箱体内部横隔板的加劲板均为全熔透焊缝；10）、对应支座位置的加劲板均为全熔透焊缝；11）、封板处加强三角板、吊装耳板均为全熔透焊缝；2、部分熔透焊缝1）、深化图中标明PP符号的焊缝均为部分熔透焊缝；2）、巨柱本体、箱形牛腿、H形钢牛腿中对应钢筋连接器的加劲板均为部分熔透焊缝； 3）、安装钢筋连接器的条形板条以及对应的加劲板均为部分熔透焊缝；3、角焊缝1）、巨柱本体上安装的槽钢与巨柱间均为角焊缝；2）、T排自身拼接及与巨柱本体间均为角焊缝；四、加工方案1、巨柱的制作方案由于巨柱的重量较重外形尺寸较大，厂内制作后须分成两个分段进行发运，分段划分如下图所示：分段1现场焊接牛腿分段21.1、分段1单元的加工1）、结构形式H形钢单元2）、加工方案双层腹板单元U形箱体单元分段1单元制作时将其拆分为一个H形钢、一个U形箱体、两层腹板，H形钢、U形箱体预先进行小合拢，合格后在组装胎架上进行中合拢装焊。厚度75区域厚度65区域厚度65区域厚度75区域厚度50区域厚度50区域厚度50区域厚度75区域厚度65区域厚度65区域厚度75区域厚度80区域厚度50区域厚度50区域厚度50区域厚度75区域厚度75区域1.2、分段2单元的加工1）、结构形式2）、加工方案箱形单元H形钢单元H形钢单元分段2单元制作时将其拆分为两个H形钢和一个箱形单元。H形钢、箱形单元分别预先进行小合拢装焊，合格后在组装胎架上进行中合拢装焊。厚度75区域厚度65区域厚度65区域厚度75区域厚度50区域厚度50区域厚度75区域厚度90区域厚度75区域厚度65区域厚度65区域厚度75区域厚度50区域厚度50区域五、内场工艺1、内场要求1.1、所有构件应尽可能按最大长度下料，相同板厚的板材必须统一进行套料、排版，同时注意材料的利用率;1.2、当不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过4mm时应作刨斜处理，刨斜比例为不大于1:4;同时对于削斜开坡口后无过渡段的，需另行考虑，确保开设坡口后有过渡段存在。（如图纸标明刨斜比例，则根据图纸要求）1.3、当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时，必须满足以下规定。注:进行拼接需建立在设计允许的情况下;①、所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接；②、所有杆件应尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。图上有注明断头时，按图施工;图上无注明断头时，断头必须避开构架或开孔边缘200mm以上,且拼接位置应留在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。亦即断头应避开距中1/3处。③、拼接钢板长度最短不得小于2倍的板宽且不得小于800mm；1.4、箱型柱和H型钢梁、钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝避开加劲板至少200mm；1.5、钢板拼接时，应先拼接、对焊、检验、矫正合格后，再按零件尺寸划线、切割、加工等；1.6、当材料需要代用时，应征得设计部门的同意方可代用;2、余量的加放：2.1、总则：①、每条对接缝加放2mm焊接收缩余量；②、局部熔透焊缝深度在设计要求的基础上加深4mm。2.2、巨柱本体长度方向均匀加放0.5‰焊接收缩余量，另上口加放15mm端铣余量； 2.3、巨柱本体H形钢自身拼接腹板宽度方向加放8mm焊接收缩余量；2.4、巨柱本体竖向双层腹板宽度方向加放3mm焊接收缩余量；2.5、箱形牛腿上端口均加放8mm端铣余量。3、坡口形式说明3.1、所有工厂焊接局部熔透(PP)坡口形式根据通用焊缝坡口形式开设，熔深深度根据图纸及焊缝通图要求进行施工，注意开设双面坡口时应对称等深度开设坡口。所有CP焊缝形式根据通用焊缝坡口形