钢筋加工、制作.docVIP

施工技术交底 工程名称 交 底 日 期 年 月 日 施工单位 分部分项工程名称 钢筋加工、制作 交底内容： 一层至顶层钢筋加工、制作 1.施工准备 1.1 作业条件： 钢筋进场应有产品合格证、出厂检测报告和进场复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最少在该批钢筋使用前5天编制完毕并经项目钢筋工长审核后有效； 钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则拟订代换方案，通过与设计、监理协商同意后，经项目部批准后作出料单，提供给加工人员加工； 加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求； 钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。 1.2 材料要求： 1.2.1钢筋原材：应有供应单位和加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证试验等试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分试验。 1.3施工机具： 调直机、弯曲机、切断机、切割机、套丝机、卷尺、钢丝刷子、粉笔等。 2.施工工艺 2.1钢筋调直： 工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。 2.2钢筋除锈： 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 2.3钢筋切断： 采用直接拨肋直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；使用钢筋切断 交底人 接受交底人 质量检查员 施工技术交底 工程名称 交 底 日 期 年 月 日 施工单位 分部分项工程名称 钢筋加工、制作 交底内容： 机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下： 断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm； 断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。 钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗； 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差； 专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。 质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。 2.4钢筋弯曲： 2.4.1一般规定： Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋需做90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。（详细尺寸见下表） 钢筋弯曲直径取值表（mm） 钢筋直径 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 Ⅰ级弯曲直径 20 25 30 35 — — — — — — — — 二级弯曲直径 — — 60 70 80 90 100 110 125 140 160 180 三级弯起直径 — — 60 70 80 90 100 110 125 140 160 180 2.4.2.弯曲成型工艺： 划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在