混凝土施工质量及施工工艺.docVIP

混凝土施工质量与施工工艺、振捣、养护、施工管理等各个方面密切相关，只有将每一个细节做好，才能保证混凝土的结构质量。试验检测工作涉及混凝土的原材料选择、设计配制和调整、生产、浇筑等工序。每个工序都需要有专业知识和高度敬业精神，才能解决和控制全过程中出现的难题。 混凝土施工质量控制面临的矛盾 1混凝土结构验收要求高与现场质量控制难度大的矛盾 1．1混凝土质量要求高与原材料多而差的矛盾 1）原材料质量存在地区差异与规范统一高标准的矛盾，如南北水泥及砂的质量差异。不同批次的原材料质量上的差异。 2）新材料的适应性差与高性能混凝土质量要求高的矛盾。 1.2 混凝土结构验收要求高与现场质量控制难度大的矛盾。 现在混凝土结构验收必检指标增加，有现场回弹测强、钢筋保护层厚度、氯离子渗透系数。这对混凝土结构施工过程中各环境控制提出了更高的要求。 1.3专业技术人员缺乏和操作技能差与混凝土质量要求高的矛盾 1）现场工程技术人员对于混凝土的基本性能了解不够透彻，混凝土振捣工人、抹面工人缺乏，操作技能差，在混凝土施工过程中盲目追求大坍落度和大流动度的混凝土，在低水胶比、大面积混凝土结构抹面时操作不规范，以洒水抹面来提高工作速度，严重影响结构的密实性，增加开裂风险。 2）试验检测技术人员得不到足够重视，导致有经验的检测人员纷纷转行，新近试验人员，经验不足，对于材料变化，不能够做出正确的分析，无法及时调整混凝土的工作性能。 1.4企业成本与质量控制的矛盾 由于建筑规模的扩大，工期紧，造成人员、设备增加，材料缺乏，导致工程成本增加与混凝土质量控制的矛盾。 2原材料质量控制重点 选用原材料时，首先应检测对结构耐久性、安全性有影响的主要参数，如碱含量、氯离子含量、强度等指标。其次还要考虑材料的一致性，施工过程中有很多材料会出现质量变化。 2.1水泥 1)水泥的新鲜程度和温度 新鲜水泥生产后在12d左右温度较高，水化速度也快，对外加剂吸附量较大;与混凝土拌合物适应性也差，会出现拌合物需水量增加、坍落度损失大凝结时间短。 2）水泥的颗粒和配方 水泥中3-30m的颗粒主要起早强作用，应占90%以上，而大于60m的颗粒则对强度不起作用。但是小于10m颗粒需要水量大、水化速度快、流变性能差，其含量应小于10%。应注意水泥细度（比表面积）的波动范围。因太粗的水泥使混凝土拌合物生产泌水；过细的水泥使混凝土拌合物工作性能经时损失加大，也会引起混凝土硬化开裂。现在水泥厂几乎都加助磨剂以降低水泥生产耗能，应注意水泥厂助磨剂品种一致。加入助磨剂和掺合料的水泥与外加剂会出现各种不适用状况，最好让水泥厂保持水泥配方的稳定性，或提前调整好配合比。 2.2粉煤灰 1）外观和颜色 颜色可以间接反映炭含量的多少和细度，色度的变化对混凝土外观质量的影响很大，碳含量过高混凝土易出现滞后泌水现象。 2）密度和堆积密度 检测粉煤灰的密度和堆积密度可以初步的判断均匀性、粗细程度、原料品质。磨细的粉煤灰应注意在磨细时掺入其他辅助材料，这样会影响混凝土拌合物性能和耐久性。 3）烧失量和需水量 这两个指标波动对混凝土拌合物性能影响很大，烧失量是碳含量的估计指标，碳含量高，需水量也高。如烧失量超过7%，就会严重影响混凝土的含气量。 2.3矿渣粉 1）矿渣粉掺量过多，使混凝土拌合物黏度过大，施工难度大。 2）矿渣粉消化速度慢，凝结时间和养护时间有所延长。28d活性指数波动对海工混凝土强度的影响很大，早期强度的增长率一般与矿渣粉取代率成反比。特别是干湿养护，养护温度对早期强度影响很大。 2.4外加剂适应性 施工中，胶凝材料和外加剂适应性应在混凝土配合比设计前完成，这样才能正确选择水泥、掺和料和外加剂，并确定最优配合比。 适应性差的有：骨料中水泥或水泥块的颗粒较细，吸附水和外加剂比水泥强，从而引起拌合物性能差；不同地方的水泥碱、硫含量不同，与聚羧酸外加剂的适应性差别较；新鲜水泥和温度使外加剂适应性差；掺和料中加入助磨剂时易出现不适；萘系外加剂碱含量高，易引起坍落度损失大；氨基磺酸盐外加剂容易使混凝土拌合物泌水。 2.5骨料 1）粗骨料的强度和弹性模量骨料的强度高，可配制强度更高的混凝土；在相同配合比重要条件下，骨料弹性模量高，混凝土弹性模量也高。 2）粗骨料抗渗透性不同品种的骨料抗渗也不同。如有关资料显示石灰石总电荷为4500C，花岗石为5500C，砾石为6000C。抗渗透性随骨料最大粒径变大而下降。 3）骨料级配和粒径骨料级配不合格、粒径偏大，中间容易出现“断档”、“离析”现象，特别是对海工高性能和大坍落度的水下混凝土拌合物性能影响很大。骨料粒径大小分布的不连续将增磊混凝土的渗透性。破碎卵石“光面率”应加强控制。 4）含泥量注意细骨料含泥量波动太大对混凝土拌合性能、强度、耐久性指标（收缩、抗冻性等）的