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混凝土超声检测中含水率对声速的影响 上海市超声波检测混凝土强度专用曲线为：R=0.0012V6.8808 式中?R——混凝土强度；?V——超声波声速  该测强曲线是在混凝土自然干燥状态下建立的，因此只适用于自然干燥状态下的混凝土检测，实际检测工程中，混凝土构件往往因浸水和雨淋等原因造成表面乃至内部的潮湿；在长期受较高温度或干燥环境作用下，混凝土构件基本处于绝干状态。有关资料表明，潮湿状态或很干燥状态下，超声波检测混凝土抗压强度值会受到很大影响。若含水率提高4%，声速相应增大5%，代入测强曲线，则混凝土强度值增加40%，将产生严重的误差。这种情况下，通常只能推迟检测时间或改用钻芯等方式替代，在时间上、方法上限制了超声波测强的使用。因此，急需对含水率对混凝土声速的影响进行量化处理。 试验方法：采用混凝土强度等级为C15，C20，C30，C40四组试件进行试验。在测得含水率和声速后，分别制定各自的关系曲线，并进行分析对比。所有试件尺寸均为10×10×30cm。由于试验所需时间较长，如试验过程中混凝土强度随时间逐渐增高，使超声声速随强度的增长而增大，会干扰含水率对声速影响的研究。因此，先将成型后的试件放在水中养护90d，等强度发展基本稳定后再试验。在不同含水率状态下，连续测得两次声时值。测试时，超声仪固定发射电压为200V，固定增益为2.0，读数时始波波形等幅控制为4cm。称出试件水饱和状态和风干（室温搁置6小时）状态的质量，然后放置在烘箱中恒温80℃烘干，每隔一段时间取出称重，每次称重时都测量超声波速度，直至恒重。计算水饱和直至恒重各状态下的含水率。 试验结果及分析：计算出每组混凝土试件的各状态下的含水率以及相应状态下的超声波平均速度，并以恒重状态的声速值为基础，作出每组试件的声速增长率和含水率关系曲线。四条声速增长趋势线均存在一段平缓区，平缓区的宽度随混凝土强度的增大而变宽，表明在一般情况下，混凝土强度越高，声速受含水率的影响越小。各平缓区所对应的含水率均在1.5%—4.0%之间，在这个范围之外，声速的变化趋势逐渐增大。 在自然状态下，混凝土含水率一般在2.0%—3.0%之间，混凝土中超声波速度基本保持不变。因此，在自然状态下检测混凝土强度时，可不考虑含水率对声速的影响。 为便于对比，试验以2.5%的含水率作为自然干燥状态。水饱和状态的声速比自然干燥状态高8%—12.5%，绝干状态的声速比自然干燥状态低7%—12.5%，并且，混凝土强度越低，声速的差异也越大。代入测强曲线，与自然干燥状态相比，水饱和状态下推算出的混凝土强度要高出70%—125%；绝干状态则相应降低40%—58%。由此可见，若不考虑含水率因素，将严重影响超声波检测混凝土强度的精度。因此，建立水饱和状态和绝干状态声速检测值的换算公式是十分必要的。 水饱和状态声速检测值换算公式：对水饱和状态混凝土声速检测值与对应自然干燥状态声速值进行回归分析，建立如下公式 V0?=?-4.58+1.88?Vh?r?=?0.986 式中?V0，?Vh——自然状态和水饱和状态声速值；r——回归系数 在南方湿热地区，混凝土构件受雨淋长期处于潮湿环境或浸泡在水中，基本处于水饱和状态，可使用水饱和状态声速检测值换算对现场测得的声速值进行换算。 绝干状态声速检测值换算公式：对绝干状态混凝土声速检测值与对应自然干燥状态声速值进行回归分析，建立如下公式 V0?=?1.36+0.75?Vg?r?=?0.996 式中?V0，Vg——自然状态和绝干状态声速值；r——回归系数 在长期受较高温度或干燥环境作用下，如炼钢炉周围的混凝土维护结构和长期处于室内干燥环境下的混凝土结诡虡灳处于绝干状态，院菝超声波进?检测时，可使用绝干状态声速检测值换算对现场测得的声速值进行换算。 回弹法测混凝土强度的影响因素 ?采用回弹仪测定混凝土表面硬度以确定混凝土抗压强度是根据混凝土硬化后其表面硬度（主要是混凝土内沙浆部分的硬度）与抗压强度之间有一定的相关关系。通常，影响混凝土的抗压强度与回弹值的因素并不都是一致的，某些因素只对其中一项有影响，而对另一项不产生影响或影响甚微。弄清这些影响因素的作用及影响程度，对正确制订及选择测强曲线、提高测试精度是很重要的。 我国回弹发研究成果基本只适用普通混凝土（由水泥、普通碎（卵）石、砂和水配制的质量密度为1950~2500Kg/m3的混凝土）。 一、 原材料 混凝土抗压强度大小主要取决于其中的水泥沙浆的强度、粗集料的强度及二者的粘结力。混凝土的表面硬度除主要与水泥沙浆强度有关外，一般和粗骨料与沙浆的粘结力以及混凝土内部性能关系并不明显。 1、 水泥 浙江省建研院的试验结果表明：当碳化深度为零或同一碳化深度下，用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥的