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项目四 普通注射模具 1.教学内容：主要讲解热塑性塑料注射成型模具的结构特点、注射模设计的基本知识、模架的国家标准及选用方法以及注射模与注射机之间的关系，最后运用实例，介绍了注射模典型结构设计的全过程。 2.教学目的：了解和掌握注射模的分类及典型结构，掌握模架的国家标准及选用方法。 3.教学重点：热塑性塑料注射成型模具的结构特点、注射模设计的基本知识、模架的国家标准及选用方法。 4．1 注射模具基本结构及其分类 4．1．1 注射模具的基本结构 根据模具零部件的作用，一般注射模具由以下几个部分组成： 1．成型零部件： 2．浇注系统： 3．合模、导向机构： 4．侧向分型与抽芯机构： 5．推出机构： 6．加热冷却系统： 7．排气系统： 8．支承零部件： 还可以把模具零部件分为两大类，即成型零部件和结构零部件，成型零部件直接形成塑件形状，其余为结构零部件。 4．1．2 注射模具的分类 按生产的塑料材料分：可分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模。 按注射机类型分：可分为立式注射机用注射模、卧式注射机用注射模、角式注射机用注射模。 按浇注系统形式分：可分为普通流道注射模及热流道注射模。 按模具结构特征分：可分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱(或弯销、斜滑块、齿轮齿条)侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模、推出机构设在定模一侧的注射模和自动卸螺纹注射模等。 4．1．3 注射模的典型结构 1．单分型面注射模 (1)工作原理 合模时，在导柱8和导套9的导向定位下，动摸和定模闭合。型腔由定模板2上的凹模与固定在动模板1上凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模7上随动模一起后退，同时，拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板13，推出机构开始动作．使推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。 2．双分型面注射模 (1)工作原理 开模时，注射机开合模系统带动动模后移，如图4-2所示。由于弹簧7的作用，模具首先在A分型面分型，定模型腔板14随动模一起后移，主浇道凝料随之拉出。当动模部分移动—定距离后，固定在定模型腔板14上的限位销6与定距拉板左端接触，使中间板停止移动。动模继续后移，B分型面分型。因塑件包紧在型芯18上，这时浇注系统凝料在浇口处自行拉断，然后在A分型面之间自行脱落或由人工取出。动模部分继续后移，当注射机的推杆接触推板9时，推出机构开始工作，推件板4在推杆11的推动下将塑件从型芯上推出，塑件在B分型面间落下。 3．斜导柱侧向分型与抽芯注射模 当塑件侧孔、侧凹或凸台时，其侧向型芯必须能够移动，否则，塑件无法脱模。带动侧向型芯移动的机构称侧向分型与抽芯机构。图4-6所示为斜导柱侧抽芯注射模，其中的侧向抽芯机构是由斜导柱12和侧型芯滑块11所组成的，此外还有锁紧块13、挡块17、滑块拉杆14、弹簧15等一些辅助零件。 4．斜滑块侧向分型与抽芯注射模 图4-7所示是斜滑块侧向分型注射模。开模时，动模部分向下移动，塑件包在型芯6上一起随动模后移，拉料杆将主流道凝料从浇口套中脱出。当注射机顶杆与推板接触时，推杆8将斜滑块4及塑件从动模板7中推出，此后，斜滑块在推出的同时在动模的斜导槽内向两侧移动分型，塑件便从滑块中脱出。合模时，定模座板3迫使斜滑块推动推出机构复位。 5．带有活动镶件的注射模 图4-8所示是带有活动镶件的注射模。开摸时，塑件包在型芯4和活动镶件3上，随动模部分向左移动而脱离定模板1，分型到一定距离，推出机构开始工作，设置在活动镶件3上的推杆9将活动镶件连同塑件一起推出型芯脱模，由人工将活动镶件从塑件上取下。合模时，推杆在弹簧8的作用下复位。推杆复位后动摸板停止移动，然后人工将活动镶件重新插入定位孔中，再合模后，进行下一次的注射动作。 * * 图4-1 单分型面注射模的结构 1—动模板 2—定模板 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位圈 6—浇口套 7—凸模 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—支承钉 13—推板 14—推杆固定板15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫块 图4-2 双分型面注射模 1—支架 2—支承板 3—型芯固定板 4—推件板 5—导柱 6—限位销 7—弹簧