加强型三价铬蓝白锌皮膜处理剂——使用说明书-集胜化工.DOC

三价铬黑锌皮膜处理剂使用说明书 A01-136AH/BH 1、特点 1.1、适用于碱性无氰镀锌后的皮膜处理。仅需简单的浸渍，便可产生均匀、光亮的黑色钝化膜。 1.2、工作液耐杂质性能好，可耐杂质锌达12g/L以上。 1.3、特别适用于挂镀工艺的皮膜处理。 1.4、完全不含六价铬，检测符合欧盟ROHS指令要求。 1.5、耐蚀性能好，中性盐水喷雾测试可达168小时。 2、操作条件 项目 操作参数 最佳 建浴浓度（体积分数） A01-136AH:5-12 % A01-136-BH:3-10 % A01-136AH:6% A01-136-BH:6 % 温度（℃） 25-35 30 pH值 1.8-2.4 2.1 钝化时间（秒） 30-80 60 搅拌 机械搅拌或空气搅拌 —— 烘干 70-80℃ 25-30分钟 —— 注：以上数据仅作参考，实际情况可能会因电镀情况而有所变化。 3、使用方法 3.1、建浴 根据实际需要建浴。检测溶液pH值，根据需要用（42%）硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值至操作范围，取工件试钝化，外观合格后即可投入生产。 注：不同体系的光亮剂及用量，需要做出调整。请根据实际情况确定开缸浓度。 3.2、槽液补给 定期检测槽液中Cr3+浓度，保持钝化槽液在1.5～3.0g/L的操作范围内。A01-136AH 中含Cr3+约30g/L，根据槽液的实际检测数据补入A01-136AH。每1升A01-136AH可处理2000～6000dm2的工件。A01-136BH应按照A01-136BH ：A01-136AH =1：1的比例加入。如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大，可用42%的硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值。 3.3、槽液的维护 3.3.1、随着生产的进行，杂质逐渐增多，尤其是Zn2+，当槽液中Zn2+浓度达8g/L时，至少要排去旧槽液1/5，然后用A01-136AH和A01-136BH按照1：1的比例补充添加。达到12g/L时应全部排掉，重新建浴。 3.3.2、铁杂质对三价铬钝化质量有明显影响，会导致钝化膜带暗彩色，同时降低防护性能。因此，对于掉槽的工件应及时打捞。每班要捞槽1-2次，以避免工件溶解造成铁离子超标。 3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油，不要使用往复式压缩机产生的压缩空气，尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。 3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖封好或用泵输送到线外贮存，以避免受到污染，切忌混入其他钝化剂。 4、钝化工作液浓度检测 4.1、吸取工作液5mL，置于250 mL锥形瓶中，加水至100 mL； 4.2、加入混酸溶液（H2SO4:H3PO3:H2O=5:1:4）10 mL； 4.3、加入1％的硝酸银溶液10 mL； 4.4、加入过硫酸铵约2克； 4.5、将锥形瓶置于电炉上加热煮沸，沸腾5分钟后，停止加热进行冷却至常温； 4.6、加入PA酸指示剂3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液颜色为亮绿色为终点。 4.7、计算： 工作液中的Cr3+浓度（g/L）= 式中： C-滴定时所用硫酸亚铁铵标准溶液的实际浓度（mol/L） V-滴定时所耗用的硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数（mL） 5、不正常现象发生的原因和处理 不正常现象 原 因 处 理 钝化后工件颜色不够黑带彩色 1、PH值过低 2、槽液中铁离子过高 3、槽液温度过高 4、钝化时间过短 5、B剂浓度不足 6、电镀外观过于光亮 1、校正酸度计，调整PH值至操作范围 2、更新部份槽液或重新建浴 3、降低槽液温度 4、延长钝化时间 5、适当补充B剂 6、调整电镀 钝化工件表面有灰（擦痕） 1、pH值偏低 2、温度偏高 3、钝化时间过短 4、搅拌不足 1、调高pH值至操作范围 2、降低温度 3、适当延长钝化时间 4、增强搅拌 钝化工件表面 不够亮 1、pH值偏低 2、钝化时间过长 3、槽液温度偏高 1、调高pH值至操作范围 2、缩短钝化时间 3、降低温度 产品干燥后 有流痕 1、工件孔位处有毛刺 2、封闭剂浓度过高 3、封闭剂温度太低 1、检查孔位，改善电镀工艺 2、稀释降低封闭剂浓度 3、提高封闭剂温度至操作范围 耐腐蚀性能达不到要求 1、碰伤和摩擦 2、镀层厚度偏低 3、钝化液杂质较多 4、封闭剂不佳 5、干燥不彻底 6、电镀不良 1、三价铬钝化膜碰伤不能自修复，要格外小心，减少碰撞机会 2、调整电镀工艺，增加膜厚 3、主要是铁、锌离子，要及时老化槽液 4、更换封闭剂 5、适当提高干燥温度和延长时间，加强干燥 6、处理电镀液或加强电镀管理