过程设备焊接61.ppt

6 承压设备焊接检验与缺陷返修 焊接缺陷的类型与数量是焊接质量评定的基 本指标 焊接检验的目的:防止和发现焊接缺陷，并对 其作出适当处理，以确保设备的使用安全 6.1 焊接缺陷的类型与危害 6.1.1 焊接缺陷类型 外部缺陷:表面裂纹、表面气孔、咬边、凹 陷、满 溢、焊瘤、弧坑;错边、角变形和余高过 高等。 内部缺陷:各种裂纹、未熔合、末焊透、气 孔、夹渣和夹钨等 6.1.2 焊接缺陷的危害 (1)焊接缺陷引起的应力集中 焊缝中的气孔、裂纹、夹渣、夹钨等； 焊缝的形状不良、角焊缝的凸度过大及错边、 角变形； 焊缝外部形状和尺寸的错边、角变形、咬边 未焊透及焊缝余高过大等 都会引起应力集中或者产生附加应力 (2)焊接缺陷对脆性断裂的影响 脆断是一种低应力下的破坏，而且具有突发 性，事先难以发现和加以预防，危害极大 裂纹对脆性断裂的影响最大 错边和角变形引起的附加弯曲应力，对结构 的脆性破坏也有影响 (3)焊接缺陷对疲劳强度的影响 气孔、夹渣、裂纹、末熔合、未焊透；错边 和角变形等焊接缺陷都会引起应力集中，很易产 生疲劳裂纹而造成疲劳破坏 表面或接近表面的缺陷要比埋藏在内部缺陷 使疲劳强度的下降明显得多 (4)焊接缺陷对应力腐蚀开裂的影响 焊缝的表面粗糙度、结构上的死角、拐角、 缺口等外部缺陷使介质局部浓缩，为应力腐蚀裂 纹的成长起着促进作用。 6.2 承压设备焊接检验分类与内容 检验过程：焊前、焊接过程中与焊后*三个 阶段 焊后检验：非破坏性检验 破坏性检验 非破坏性检验—不破坏被焊结构完整性的检 验方法 外观检查 表面探伤—磁粉探伤 渗透探伤 内部探伤—射线探伤 超声波探伤 耐压试验和致密性检验 破坏性检验—通过产品焊接试板进行破坏 性检验 化学成分试验 金相分析试验 耐腐蚀性能试验 机械性能试验—包括拉伸、弯曲、冲击、 硬度、疲劳试验和管子的压扁试验等 6.3 焊接接头的非破坏性检验 6.3.1 焊制压力容器无损探伤要求 (1)探伤率 与材料的种类、扳厚大小、试压方式、介质 性质和容器类别等有关 A类和B类焊接接头必须进行100%射线或超 声波探伤的场合： ■ 钢材厚度δ＞30mm的碳素钢、16MnR； ■ 钢材厚度δ＞25mm的15MnVR、15MnV、 20MnMo和奥氏体不锈钢； ■ 标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的钢材; ■ 钢材厚度δ＞16mm的12CrMo、15CrMoR 15CrMo;其他任意厚度的Cr—Mo低合金钢; ■ 进行气压试验的容器； ■ 图样注明盛装毒性为极度危害或高度危 害介质的容器； ■ 第三类压力容器； ■ 多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头； ■ 热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头; ■ 钛制容器； ■ 设计压力大于等于5MPa的容器； ■ 焊接接头系数采用1.0的容器; ■ 采用电渣焊的容器 其他情况下的A类和B类焊接接头，进行长度 不得少于每条焊接接头长度20％，且不小于250mm 的局部射线或超声波探伤。而且焊缝交叉等特定 部位的焊接接头必须探伤 ■ 容器壁厚＜38mm时,对接接头应采用射线 检测;由于结构等原因不能采用射线检涵时，可以 采用超声波探伤 壁厚＞38mm,或材料标准抗拉强度下限＞ 540MPa，且壁厚＞20mm的容器,其A、B类接头如采 用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声波探 伤;如用超声波检测,则同样应附加局部射线探伤. 进行磁粉或渗透表面探伤的焊接接头: ■ 标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的钢制 容器的C、D类焊缝; ■ 钢材厚度δ＞16mm的12CrMo、15CrMoR 15CrMo;其他任意厚度的Cr—Mo低合金钢制容器的 C、D类焊缝; ■ 层板材料σb ＞ 540MPa的多层扎压力容器 的层扳C类焊接接头； ■ 堆焊表面； ■ 复合钢板的复合层焊接接头； ■ 标准抗拉强度下限值6b＞540MPa的材料及 CrMo低合金钢材料