焊接基本常识和常见焊接符号.docVIP

培训讲义（I） 焊接基本常识及常见焊接符号标注讲义（工艺） 焊接方法的简介 焊接概念：金属的焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体，产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。 适当的手段是只加热、加压或两者并用。 焊接方法的分类：（1）熔化焊，（2）压力焊，（3）钎焊 （1）熔化焊方法常用的有，手工电弧焊，氩弧焊，CO2气体保护焊，埋弧焊，气焊 。 （2）压力焊的方法有：点焊，缝焊，超声波焊，摩檫焊，爆炸焊。 （3）钎焊的常用方法有：火焰钎焊，烙铁钎焊，电阻钎焊。 二、焊接结构的特点 焊接接头的突出问题：（1）几何上的不连续性（尺寸突变，焊接缺陷）。（2）力学性能的不均匀性。（3）焊接应力与残余变形的存在。 焊接接头的基本类型 焊接接头的基本构成：由焊缝、熔合区、热影响区、及邻近的母材组成。 焊接接头所起的作用：第一，是连接作用。第二是传力作用。 焊缝的重要程度分两类：联系焊缝，焊缝传递很小载荷，焊缝断裂，结构不会立即失效。承载焊缝：焊缝传递全部载荷，焊缝断裂，结构立即失效。 焊接结构的基本类型分为：按构造形式分为对接接头、T型（十字）接头、搭接接头、角接接头、端接接头。 金属材料的可焊性 钢材的可焊性：指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，它包含两方面内容：（1）接合性能，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性。（2）使用性能，焊接接头对使用要求的适应性。 影响钢材焊接性的主要因素：（1）钢的化学成分，轧制方法和板厚等因素。用碳当量Ceq 表示：钢中合金元素对焊接性的影响折合成碳元素对焊接性的影响。 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15. 当Ceq＜0.4%，焊接性好。0.4%--0.6%较差。 ＞0.6%很差。（2）工艺因素（3）结构因素，（4）使用条件。常见的焊接用钢材有Q235，20#，16Mn,Q345,1Cr18Ni9TI,0Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni9。 手工电弧焊工艺的简介 4.1 焊条直径的选择 4.1.1 焊条直径的规格有 φ1.6、φ2.0、φ2.5、φ3.2、φ4.0、φ5.0、φ5.8。 4.1.2 焊条直径是根据板厚、焊接接头的形状、焊缝的位置以及预热条件进行选择。 4.1.3 根据被焊件厚度，焊条直径按表1选择。 表1mm 板厚 1～2 ＞2～2.5 ＞2.5～4 ＞4～6 ＞6～10 ＞10 焊条直径 φ1.6～φ2 φ2～φ2.5 φ2.5～φ3.2 φ3.2～φ4 φ4～φ5 φ5～φ5.8 4.1.4 带坡口多层焊时，首层用φ3.2～φ4焊条，其它各层用直径较大焊条。 4.1.5 立、仰或横焊，使用焊条直径不大于φ4mm。 4.1.6 焊接中碳钢或普低合金钢时，焊条直径应适当的比焊低碳钢小些。 4.2 焊接电流的选择 4.2.1焊接电流的选择可根据焊条使用说明书。 4.2.2 φ3mm以上焊条，选择电流可按近似公式计算； I=K.d 式中； d—焊条直径（mm） K—系数，一般取K=35～55。 4.2.3 立或横焊时，电流比平焊要小10～15％。仰焊时小5～10％，焊中碳钢或普通低合金钢时其焊接电流应比焊低碳钢时小10～20％。 4.2.4 对于酸性焊条，平焊时的焊接电流可参照表2选取。 表2 焊条直径 mm φ1.6 φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8 焊接电流A 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300 4.2.5 碱性低氢焊条的焊接电流一般为同规格酸性焊条电流的80％。 4.3 手工电弧焊时，禁止焊条未熔部分在赤红状态下施焊。 4.4 施焊时不得在工艺装备或产品部件的非接触面上引弧，应在焊缝前方引弧。 4.5 多层焊时，每焊完一层后，应彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅，若发现有缺陷时，应立即铲除和焊补，否则不得焊下一层，每层焊缝起点应错开30mm以上。首、末层焊缝不得锤击，在200～500％℃时不得锤击。 4.6 焊接顺序应使焊缝处于自由状态，特别时进行对接焊时，接头横向收缩量最大，因此应焊对接缝，后焊角缝，对于纵横交错的焊缝，应先焊所有的横缝而后焊纵缝。 4.7 如焊缝长度大于1000mm时为了减少焊接件的变形和应力，应采取逆向分段法进行焊接，由中间向两端焊接，在任何情况下，不许同时由两端向中间焊。 4.7.1 一般一段的长度为一根焊条所焊焊缝的长度 4.8 在焊接过程中，如发现情况异常或焊接质量出现问题时，应立即停焊，找出原因，并调整好后，再继续焊。 4.9 电弧中断需重新引弧时，应在弧坑前15～20毫米处引弧，然后将