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第五章 承压含水层上采煤 太原群灰岩、奥陶系灰岩、茅口灰岩 灰岩岩溶发育，含水丰富。 底板承压水—有一定水压、贮存和流动于煤层底板灰岩中的水体 承压含水层上采煤 承压含水层上采煤: 采用专门的技术和安全措施开采邻近承压含水层上的煤层 第一节 影响底板突水的主要因素 一、底板突水类型 1、按突水地点 巷道突水 多以构造破坏为主，承压水通过断裂或构造破碎带进入底板，形成充水，一旦巷道揭露出来后，承压水就迅速涌入。 底板突水类型 采场突水 多以采矿破坏为主，矿山压力破坏和削弱了底板隔水层的厚度和强度，造成与含水层的密切水力联系。 巷道突水和采场突水的比例几乎相等 二、底板突水原因分析 1、煤层底板的受力与变形 1、煤层底板应力及变形分区 2、煤层底板岩层中的下三带 底板采动导水破坏带 煤层底板岩层受采动影响而产生的采动导水断裂范围 由沿层面和垂直于层面的裂缝 形成 底板采动导水破坏带深度 工作面长度愈大，矿山压力显现愈充分，底板破坏深度愈大 顶板悬顶愈大，前支承压力峰值愈大，对底板破坏愈严重。 采深加大后前支承压力的绝对量随采深加大而加大 不同采煤方法的底板破坏深度 （2）底板阻水带 位于煤层底板采动导水破坏带以下、底部含水体以上具有阻水能力的岩层范围 底板阻水带厚度h2 实验法 h2=p/Z p—底板上的水压力，MPa； Z—阻水系数，MPa/m。 钻孔水力压裂法 实测单位底板隔水岩层平均阻水能力的系数 Z=pb / R pb—使岩体破裂时的临界水压力，MPa； R—裂缝扩展半径，一般取40?50m 岩层阻水系数Z 底板承压水导升带 底板承压水导升带 底板承压水导升带上界参差不齐， 断层附近的承压水导升带高度一般较大，有些矿区可能无底板承压水导升带。 根据下三带预测承压含水层上采煤的安全情况 底板阻水带厚度和强度均大 安全 正常开采 根据下三带预测承压含水层上采煤的安全情况 无底板阻水带 底板采动导水破坏带与底板承压水导升带沟通 不安全 根据下三带预测承压含水层上采煤的安全情况 断裂构造带处导升高度与底板承压水导升带接近或切穿煤层 很危险 留煤柱，改变采煤方法，对破坏带以下断裂封堵加固 三、影响底板突水的主要因素 1、水源条件 水量愈丰富，突水量愈大，危害也愈大。 水压是突水的动力，处于封闭状态的岩溶水不断溶蚀、冲刷裂隙，形成通道，由含水层进入底板隔水层，水压愈大，破坏愈严重。 影响底板突水的主要因素 2、地质构造 底板突水事故的80%以上发生在断裂构造附近 构造既可以充水，又可以导水 有效厚度和实际强度降低 煤层与含水层之间的相对位置变化 岩溶陷落柱 影响底板突水的主要因素 3、隔水层的阻水能力 隔水层的阻水能力取决于隔水层的强度、分层厚度和裂隙发育程度 影响底板突水的主要因素 4、矿山压力 支承压力诱发底板突水 初次来压或周期来压期间易突水 工作面后部采空区边缘附近易突水 开切眼附近是底板易突水 工作面推进速度慢，工作面突然停止推进或在停采线处易突水 区段或分带煤柱附近易突水 支承压力诱发底板突水 周期来压期间。煤体内的支承压力达到最大，对底板破坏严重。 初次来压期间。煤体内的支承压力达到最大，对底板破坏严重。 开切眼附近。老顶大面积显露，直接顶不能充分垮落，底板形成较大的自由面。 ? 支承压力诱发底板突水 工作面推进速支度慢 工作面突然停止推进 工作面停采线处 支承压力作用时间长，底板破坏严重，推进快时，未形成较大裂隙就会由膨胀状态变为压缩状态； 区段煤柱附近：顶板垮落不充分，固定支承压力作用下底鼓 第二节 煤层下方承压水体采动等级及防水安全煤岩柱留设方法 一、煤层下方水体采动等级和允许采动程度 煤层下方水体采动等级和允许采动程度 二、水体上采煤防水安全煤岩柱设计方法 设计防水安全煤岩柱的原则是：不允许底板采动导水破坏带涉及水体，或与承压水导升带沟通 1、无导升带的正常底板 水体上采煤防水安全煤岩柱设计方法 2、承压水附近存在导升带 底板安全煤岩柱高度ha应大于或等于导水破坏带深度h1、阻水带厚度h2和承压水导升带高度h3之和 h a≥h1+h2 +h3 水体上采煤防水安全煤岩柱设计方法 第三节 底板突水预测 h d≥ h a h d —煤层底板至含水层顶之间的实际厚度 h a —计算的安全煤岩柱尺寸 承压水上采煤的安全度符合要求。 底板突水预测 h d＜ h a h d —煤层底板至含水层顶之间的实际厚度 h a —计算的安全煤岩柱尺寸 当计算所得的安全煤岩柱尺寸ha大于煤层底板至含水层顶之间的实际厚度h d时，需进一步评定 底板