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第五章 轴向拉伸和压缩 　　本章主要研究轴向拉伸和压缩的概念、内力计算、横截面和斜截面上的应力、变形计算、强度计算、材料在轴向拉伸和压缩时的力学性质、应力集中的概念。 5.1 轴向拉伸和压缩的概念 1，作用在杆件轴线上的两力，为二力杆，这一二力杆把它叫做拉杆或压杆。 2，当作用在杆件轴线上的两个力离开杆件，杆件出现轴向拉伸变形，此杆即为轴向拉杆。 3，当作用在杆件轴线上的两个力指向杆件，杆件出现轴向压缩变形，此杆即为轴向压杆。 　　在工程实际中，产生轴向拉伸或压缩的杆件很多。如图5.1所示的三角架中的BC杆是轴向拉伸的实例；图5.2所示的三角架中的AB杆是轴向压缩的实例。 　　由以上实例可见，当杆件受到与轴线重合的拉力（或压力）作用时，杆件将产生沿轴线方向的伸长（或缩短），这种变形称为轴向拉伸或压缩，如图5.3所示。 5.2 轴向拉伸和压缩时的内力 　　图5.4(a)所示的杆件，受一对轴向拉力P的作用。为了求出横截面m-m上的内力，可运用截面法。将杆件沿m-m横截面截开，取左端为研究对象，弃去的右端对左端的作用以内力代替（图5.4(b)）。由于外力与轴线重合，所以内力也必在轴线上，这种与杆件重合的内力称为轴力，用N来表示。 　　由左端的平衡方程 　　　　∑Fx=0,N-P=0 　　　　N=P 5.3 轴向拉伸和压缩时横截面上的应力 　　取一等截面直杆，在其表面画两条垂直于杆轴的横线ab和cd，并在两条横线间画两条平行于杆轴的纵向线。然后在杆两端加上一对轴向拉力，使杆件产生拉伸变形（图5.7）。 　　从杆件表面可观察到：ab和cd直线分别平移至a1b1和c1d1位置，仍为直线且和杆轴垂直；两条纵向线伸长，且伸长量相等，并仍然与杆轴平行。 　　根据观察到的表面现象，可作出平面假设：变形前为平面的横截面，变形后仍为平面，但沿轴线发生了平移。 5.4 轴向拉（压）杆斜截面上的应力 　　图5.10(a)表示一直杆受轴向拉力P的作用，其横截面积为A，则横截面上的正应力 　　　　σ=N/A 　　设与横截面成α角的m-m斜截面的面积为Aα，由几何关系有 　　　　Aα=A/cosα 　　由截面法（图5.10(b)）可求得m-m斜截面上的轴力为Nα=N=P。 5.5 轴向拉伸和压缩时的变形虎克定律 　　设直杆原长为l，直径为d。在轴向拉力（或压力）P作用下，变形后的长度为l1，直径为d1，如图5.11所示。 (1) 绝对变形 　　轴向拉伸（或压缩）时，杆件长度的伸长（或缩短）量，称为纵向绝对变形，以Δl表示，即 　　Δl=l1-l 　　拉伸时，Δl＞0；压缩时，Δl＜0。 5.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 　　材料在拉伸和压缩时的力学性质，又称机械性能，是指材料在受力过程中在强度和变形方面表现出的特性，是解决强度、刚度和稳定性问题不可缺少的依据。 　　材料在拉伸和压缩时的力学性质，是通过试验得出的。拉伸与压缩试验通常在万能材料试验机上进行。拉伸与压缩试验的过程：把由不同材料按标准制成的试件装夹到试验机上，试验机对试件施加荷载，使试件产生变形甚至破坏。 　　以低碳钢作为塑性材料的代表，其压缩时的σ-ε图如图5.19中的实线所示。为了便于比较材料在拉伸和压缩时的力学性质，在图中还以虚线绘出了低碳钢在拉伸时的σ-ε图。 　　比较图5.19中低碳钢在拉伸和压缩时的σ-ε曲线可知，比例极限、屈服极限和弹性模量等参数在拉伸和压缩时是相同的。在压缩时的σ-ε图中，无强度极限。 　　(1) 塑性材料破坏时有显著的塑性变形，断裂前有的出现明显的屈服现象；而脆性材料在变形很小时突然断裂，无屈服现象。 　　(2) 塑性材料拉伸时的比例极限、屈服极限和弹性模量与压缩时相同，说明拉伸和压缩时，具有相同的强度和刚度。而脆性材料则不同，其压缩时的强度和刚度都大于拉伸时的强度和刚度，且抗压强度远远高于抗拉强度。 　　工程中常用材料的力学性质参看表5.2。 5.7 许用应力及安全系数　 　　将材料丧失工作能力时的应力，称为极限应力，以σ0表示。对于塑性材料，σ0=σs，对于脆性材料，σ0=σb。 　　构件的工作应力应小于极限应力，构件在工作时允许产生的最大应力称为许用应力，用［σ］表示。许用应力等于极限应力除以一个大于1的系数，此系数称为安全系数,用n表示，即 　　　　［σ］=σ0/n 　　对于塑性材料　［σ］=σs/ns 　　对于脆性材料　［σ］=σb/nb 5.8 轴向拉伸和压缩时的强度计算 　　要使构件在外力作用下能够安全可靠地工作，必须使构件截面上的最大工作应力σmax不超过材料的许用应力，即 　　　　σmax=N/A≤［σ］ 　　式（5.11）称为构件在轴向拉伸或压缩时的强度条件。 　　产生最大正应力的截面称为危险截面。对于等截面直杆，轴力最大