第5节 第二节 钢筋工程.ppt

第二节 钢筋工程 钢筋工程是钢筋进场检验、加工、连接、安装等一系列技术工作和完成实体的总称。 一、工程常用钢材： 钢筋和高强度钢丝（钢管、型钢、钢绞线） 钢筋按强度分为Ⅰ～Ⅳ级，级别越高，强度、硬度越高，但塑性相对降低。 高强度钢丝分为冷拔低碳钢丝和碳素钢丝两类。 钢筋按化学成分：碳素钢钢筋 普通低合金钢钢筋 钢筋按外形：光圆钢筋 变形钢筋（带肋钢筋） 按生产工艺分： 热轧钢筋： 经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋。 余热处理钢筋 热轧成型后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。（少用） 冷轧带肋钢筋 冷轧扭钢筋 热处理钢筋 精轧螺纹钢筋 热轧光圆钢筋力学性能 桩帽箍筋（光圆钢筋） 箍筋（光圆钢筋） 带肋钢筋 二、钢筋进场检验 高强度钢丝和小于Φ10的钢筋，一般卷成圆盘运至工地； 大于Φ12的钢筋，都轧成6～12m一根的直条筋。 材料检验项目（钢筋进场验收） ① 种类、钢号、直径要符合设计规定 （查对标牌） ② 出厂质量证明，检验报告单。 ③ 外观检查 （是否平直，有无损伤，表面是否有裂纹、油污、锈蚀等） ④ 抽取试件作力学性能检验，即进场 复验。 在加工中及时发现问题 （弯钩、调直等）若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应进行化学成分检验或其他专项检验。 运输、堆放、存贮中应保留钢筋标牌，分批按规格堆放，防止生锈、污染。 三、钢筋加工： 调直去锈——保证砼对钢筋的握裹力 划线剪切 弯曲 绑扎及焊接等 冷加工——改善钢筋性能 1. 调直去锈 未经调直的钢筋会影响结构正常受力，使砼开裂。 调直可用机械（调直机）或手动工具。使用机械能将调直、去锈和剪切等工序一次完成。 也可采用冷拉的方法调直。 若单纯为了调直，冷拉率控制在1%以内，或拉到表面铁锈开始脱落为止。 经过冷拉或机械调直，一般不必另行除锈，否则，可用除锈机或风砂枪或钢丝刷手工除锈。 2. 划线与剪切 划线是按图纸要求选配材料，划好长度。 剪切可用钢筋切断机（40mm以内）或手动液压切断机（16mm以内）。直径大于40mm的钢筋常用电弧和氧割的方法剪切。 下料长度的计算： 钢筋下料长度＝外包尺寸之和 ＋ 弯钩增加长度 － 弯曲调整值 1）外包尺寸—结构施工图中注明的尺寸是 钢筋的外轮廓尺寸 2）弯钩增加长度： 弯钩形式有三种：180°半圆弯钩； 直弯够； 斜弯钩。 箍筋调整值 3. 钢筋弯曲 绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端作弯钩；焊接骨架的钢筋，绑扎骨架的受压钢筋和轴心受压构件的钢筋可不作弯钩。 Φ40以内，宜用电动弯曲机。Φ30以内，有时也可用扳手在工作台上手工弯曲。对大弧度环形钢筋，先作弧形样板，在样板上弯曲。 钢筋的弯曲角度和弯曲半径等应符合规范要求。（与钢筋直径有关） 4. 钢筋绑扎与焊接 目的是为了钢筋接长。 直径≯25mm的钢筋允许采用 绑扎接头，但中心受拉和小偏心 受拉构件不得采用绑扎接头） 焊接节约钢材： 热轧钢筋，宜采用闪光对焊、电弧焊、电渣 压力焊，气压焊等。 钢筋对焊（闪光焊工艺） 接触点焊（点焊机焊接相互交叉的钢筋 如钢筋网和骨架等） 电弧焊（用焊条），常见，应用广泛。 带肋钢筋对焊结点 电弧焊接头 设置在同一构件的焊接接头应相互错开。 接头距钢筋弯曲 处不应小于10d也不应位于构件最大号矩处。 人工绑扎用铁丝（20～22号铁丝或镀锌铁丝）、扳手、小撬棒、马架、划线尺等。 保证位置（在模板或架立筋上划线） 保证搭接长度（25d～55d，与砼强度等级和钢筋类型级别有关） 钢筋绑扎 5. 钢筋冷加工 ——在常温下用强力使钢筋产生塑性变形，从而提高钢筋强度，推高钢筋屈服强度，但塑性有所降低，钢筋变硬变脆。 冷拉（提高10～20%）、冷拔（提高50～90%）制钢丝、冷轧。 冷拉Ⅰ级钢筋宜用作钢筋砼结构的 受拉钢筋，冷拉Ⅱ～Ⅳ级钢筋用 作预应力砼结构的预应力筋。 四、钢筋代换 在施工中遇有钢筋品种或规格与设计要求不符时，可进行钢筋代换。 当需要代换时，应征得设计单位同意。 应符合以下原则： （1）不同种类得钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等得原则进行。（等强度代换） （2）