GB 7707-87凹版装潢印刷品.doc

GB 7707-87凹版装潢印刷品 本标准适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品，包括复合膜印刷品。不适用凹版印刷纸品装潢印刷品。 1 技术要求 1．1外观 1．1．1??????????? 成品整洁，无明显脏污、残缺、刀丝。 1．1．2??????????? 文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意。 1．1．3??????????? 印迹边缘光洁。 1．1．4??????????? 网纹清晰均匀无明显变形和残缺。 1．2 套印误差应符合表1。 表1?? mm 套印部位 极限偏差 实地印刷 网纹印刷 主要部位 ≤0.5 ≤0.3 次要部≤0.8 ≤0.6 注1)：主要部位指画面上反映主题的部分，如图案、文、标志等。 1．3 实地印刷要求应符合表2。??????????????????????????????????????????????????????????????????? 表2 指标名称 单位 符号 指标值 同色密度偏差 — DS ≤0.06 同批同色色差 ? CIEL*a*b ? △???? E ? L*50.00 L*≤50.00 ≤6. 00 ≤5.00 墨层光泽度 % DS（60） ≥35 墨层结合牢度2） % — ≥95 注2）：仅指薄膜表面与墨层之间的结合牢度 2 试验方法 2．1 试验要求 2．1．1 试验室温度为23±2℃，相对温度50%±5%。 2．1．2 试样预处理，按2．1．1的条件，在无紫外光照射环境中放置不少于8小时。 2．1．3 光源：色温为5500~6500K的D65标准光源，光源与试样台台面相距800m左右 2．2 外观 将试样放在2．1．3所规定的光源下，观察者眼睛与目视部位相距800mm左右，视觉鉴定。 2．3 套印误差 2．3．1 光源：与2．1．3相同。 2．3．2 仪器：20倍刻度显微镜，精度为0.01mm。 2．3．3 试验步骤 ?? 在2．1．3光源下，测试样主要部份和次要部位任二色间的套印误差，各测三点，分别取其平均值为主要部位和次要部位的套印误差。 2．4 同色密度偏差 2．4．1 仪器：采用带有雷登58、47和25号的滤色片及红外滤色片的反射式彩色密度计，其精度小于等于±0.02D。 2．4．2 滤色片使用 2．4．2．1 被测色为黑色、白色或灰色使用红外滤色片。 2．4．2．2 被测色为三原色按表3选用滤色片。 表3 被测色 选用滤色片 名称 代号 颜色 品红 雷登58号 G 绿 黄 雷登47号 B 蓝 青 雷登25号 R 红 2．4．2．3 被测色由二种或二种以上原色相配而成，则应按表3所列滤色片分别选用。 2．4．3 试验步骤 2．4．3．1 测试时背景为白色。 2．4．3．2 根据被测色按2．4．2．选择滤色片。 2．4．3．3 用标准白板校正仪器，使彩色密度值等于白板上所规定的值，精确至±0.01D，每选一次滤色片，校正一次。 2．4．3．4 成品幅面小于等于129mm×184 mm（32开）的，在同件试样同色的四角和中间各测1点；成品幅面大于129mm×184 mm（32开）的，在同件试样上均匀增测5点。 2．4．4 试验结果 2．4．4．1 每件试样同色密度偏差按下式计算 ??????????? 式中：Di——第一次所测的同色密度； n——所测的次数； D——n次同色密度的平均值。 2．4．4．2 以最大同色密度偏差值为该试样的同色密度偏差。 2．5 同批同色色差 2．5．1 仪器：采用积分球式测色色差计，应符合GB3979-83《物体色的测量方法》中第3章的规定标准照明体为D65，测色测量视场为100，采用《CIE 1964年补充标准色度观察者》数据。 2．5．2 测量面积一般为直径ф25㎜的圆孔，如被测部位较小，则允许采用小面积观察孔，其面积不得小于25㎜2。 2．5．3 试验步骤以印刷样稿为基准先测出CIEL*a*b值，然后测量试样与基准同色同部位的色差。 2．6 墨层光泽度 2．6．1 仪器 2．6．1．1 光泽度计应包括光源和透镜，能将平行光线或稍微会聚的光束投射在补测表面上。光泽度计还包括接受器，接受器带有透镜视场光栅和用以接收所需要的反射光锥的光电池。其光路见图1。 2．6．1．2 几何条件：入射光线与被测表面的垂直线成600±0.50角（θ）。接受器的轴线应与入射光轴线的影象重合。如果在测试位置上放一块平板抛光黑玻璃，则光源的影象应落在接受器视场光栅的中心点上，测试板光照点的宽度不应小于10㎜。接受器光线的轴线与垂线之间的夹角（θ’）应等于相应的偏差相同的入射光角度。 2．6．1．3 光源：采用CIE标准C光源或D65光源。 2．6．2 仪器校正 2．6．2．1