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第八章 常用染料染色打样工艺与操作 第一节 纤维素纤维织物小样染色工艺与操作 一.纤维素纤维活性染料小样浸染 1.实验材料、仪器和药品 （1）实验材料：漂白棉织物三块（每块约重2g）。 （2）实验仪器：恒温水浴锅（或者震荡式常温染样机，或者高温高压染样机）、电子天平、托盘天平、移液管、烧杯、玻璃染杯、量筒、温度计、玻璃棒、角匙、洗耳球、电熨斗。 （3）实验药品：食盐、纯碱、工业皂粉、低温型活性染料、中温型活性染料、高温型活性染料。 2. 实验步骤 （1）工艺处方和条件 ①染色液工艺处方和条件见表 试剂及条件 处方1 处方2 处方3 活性染料/%（owf） 2（低温型活性染料） 2（中温型活性染料） 2（高温型活性染料） 食盐/(g/L) 20 20 20 纯碱/(g/L) 10 10 10 浴比 1:50 1:50 1:50 染色温度/℃ 30 40 60 染色时间/min 30 30 30 固色温度/℃ 30 60 90 固色时间/min 30 30 30 ②皂洗液工艺处方和条件见表 试剂及条件 用量 工业皂粉（g/l） 2-3 浴比 1:50 温度（℃） 98 时间（min） 5 工艺流程：漂白棉织物→浸渍温水→挤干→染色→固色→冷水洗→热水洗→皂洗→冷水洗→热水洗→冷水洗→熨干。 工艺曲线 （4）实验操作：配制母液，选择染杯按照工艺要求移取并配制好染液，将染杯放置于染色机中，升温至始染温度，将纯棉织物用温水浸渍，挤干后放入染液中，15min后加入氯化钠固色，保温15min后升温至固色温度，加入纯碱固色30min，染毕，进行水洗，皂洗，水洗，熨干。 实验注意事项 若实验使用恒温水浴锅染色，则在染色升温及保温过程中要经常翻动织物，以防止染花。 漂白棉布应先在水中润湿，挤干后方可投入染浴中开始染色。 放盐和碳酸钠时将布用玻璃棒捞起，并且在加料过程中应边搅拌边缓慢加入。 若实验使用恒温水浴锅染色，因染杯不密封会使染液水分蒸发，所以在染色过程中要保持染液量恒定，蒸发量较大时可补加水。 纤维素纤维活性染料小样轧染 1.实验材料、仪器和药品 （1）实验材料：漂白棉织物两块(尺寸为10CM*20CM)。 （2）实验仪器：立式小轧车、电子天平、小型汽蒸箱、小型定型机、烧杯、量筒、玻璃棒、电熨斗、角匙。 （3）实验药品：氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、尿素、工业品皂粉、活性染料。 2. 实验步骤 （1）活性染料—浴法轧染工艺工艺处方和条件 ①染色液工艺处方和条件见表 试剂及条件 处方1 活性染料A(g/L） 15 尿素/(g/L) 20 碳酸氢钠/(g/L) 10 总液量 400ml ②皂洗液工艺处方和条件见表 试剂及条件 用量 工业皂粉/（g/l） 2-3 浴比 1:50 温度（℃） 98 时间（min） 5 ③工艺流程：漂白棉织物→浸轧染液(室温，二浸二轧，带液率70％)→烘干（80-90℃）→汽蒸（100-102℃,1-2min）或焙烘(120-140℃,2-4min)→冷水洗→皂洗→冷水洗→热水洗→冷水洗→熨干。 ④实验操作：配制染液，称取染料、尿素和碳酸氢钠于烧杯中，用少量蒸馏水调 匀溶解，再加定量的水至总体积。调整立式小轧车轧辊压力，使对应织物带液率为70％，将织物在配制的染液中浸透后二浸二轧，使用小型定型机烘干，烘干后使用小型汽蒸箱按照规定工艺进行气蒸固色，或者再利用小型定型机按照规定工艺进行焙烘固色，固色后取出进行水洗，皂洗，水洗，熨干。 （2）活性染料二浴法轧染工艺工艺处方和条件 ①染色液工艺处方和条件见表 试剂及条件 处方1 活性染料/(g/L） 15 尿素/(g/L) 20 总液量 400ml ②固色液工艺处方和条件见表 试剂及条件 处方1 氯化钠/(g/L） 20 纯碱/(g/L) 10 总液量 400ml ③皂洗液工艺处方和条件见表 试剂及条件 用量 工业皂粉/（g/l） 2-3 浴比 1:50 温度（℃） 98 时间（min） 5 ④工艺流程：漂白棉织物→浸轧染液(室温，二浸二轧，带液率70％)→烘干（80-90℃）→浸轧固色液（室温，一浸一轧，带液率70％）→汽蒸（100-102℃,1-2min）或焙烘(120-140℃,2-4min)→冷水洗→皂洗→冷水洗→热水洗→冷水洗→熨干。 ⑤实验操作：配制染液，称取染料、尿素和碳酸氢钠于烧杯中，用少量蒸馏水调 匀溶解，再加定量的水至总体积。调整立式小轧车轧辊压力，使对应织物带液率为70％，将织物在配制的染液中浸透后二浸