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年产300万m2抛光砖原料车间的工艺设计可行性方案
在进行工艺设计时,首先考虑的原则是可行,在可行的基础上保证技术先进、经济合理;合理的选择工艺流程,保证能够正常生产,并合理考虑机械化和自动化生产;由于原料车间的粉尘浓度比较大,在设计时应该注意保护环境,减小污染;设备设计和选型过程中应该考虑方便施工与安装,方便生产与维修;同时需要考虑土建、公用、道路以及门窗等设计的要求,并为土建及厂房面积设计提供可靠依据。
原料车间的工艺设计采取以下步骤:确定原料车间生产任务;选择全厂生产工艺流程;确定主要工艺参数、及工作制度;全厂物料平衡计算;原料堆场(包括露天和室内)的设计及计算;球磨工段的主要设备选型;喷雾干燥工段的主要设备选型;成型车间料仓设计等;各个车间设备的布局和面积计算;绘制全厂平面布置图和厂房的粗略设计图;编写工艺设计说明书。
原料车间最主要的设备是球磨机和喷雾干燥塔。由于陶瓷原料中不能含有铁,因此衬板选用橡胶衬板,研磨体采用陶瓷球,由于球磨机内部物料的运动形式复杂,因此一般采用工业经验来进行选型,而对于喷雾干燥塔,由于现在的喷雾干燥塔都是喷雾干燥塔厂家生产,我们需要的只是根据需要选型。本设计选择了5台60吨球磨机,查阅资料确定球磨机的尺寸为3900×9000,通过确定球磨机从而确定选择其他附属设备。粗浆池到精浆池的泥浆泵的最少工作时间为1h,能够保在连续放浆的情况下,粗浆池的液面稳定,球磨机的球磨周期在12h,精浆池最少能够储备3个球磨周期的泥浆。保证泥浆搅拌、均化24h。·本设计考虑到实际生产的种种因素,保证了在最大负荷工作下,能够确保原料的持续供应。
喷雾干燥塔的型号为YPG-10000,直径为14.5m,每小时的水分蒸发量为10t。工作时间长的20h/天。8个粉料仓,粉料仓的高度为6m,宽度为4.5m。
本毕业设计共有图纸6张,包括1张全厂平面布置图、1张全厂工艺流程图、1张原料车间的布置图、1张球磨工段的剖面图、1张精浆池的剖面图和粉料仓工段的剖面图,说明书一本。
目 录
第一章 前沿………………………………………………………………………… 1
第二章:原始资料收集………………………………………………………………3
第三章:工艺流程选择………………………………………………………………4
3.1选择工艺流程的原则…………………………………………………………4
3.2选择工艺流程的依据…………………………………………………………4
3.2.1 物料的组成和性质………………………………………………………4
3.2.2 品种及质量要求…………………………………………………………4
3.2.3 工厂规模及技术装备水平……………………………………………4
3.2.4 建厂地区气侯条件………………………………………………………5
3.3 工艺流程…………………………………………………………………………5
3.4 工艺参数…………………………………………………………………………6
第四章 物料平衡计算…………………………………………………………………7
第五章:露天堆场和原料库设计…………………………………………………10
第六章:球磨工段设计………………………………………………………………12
6.1 球磨机的计算和选型………………………………………………………12
6.2 喂料机和输送皮带的选择…………………………………………………13
6.3 浆池的确定……………………………………………………………………15
6.4 泥浆泵的确定…………………………………………………………………16
6.4.1 粗浆池到精浆池的泥浆泵选型……………………………………16
6.4.2 精浆池到高位浆池的泥浆泵选型…………………………………17
第七章: 喷雾干燥工段设计…………………………………………………………18
7.1 高位浆池设计…………………………………………………………………18
7.2 喷雾干燥塔的设计和选型………………………………………………18
7.2.1 喷雾干燥塔的介绍……………………………………………………18
7.2.2 喷雾干燥塔的选型……………………………………………………19
7.3 喷雾干燥塔的节能……………………………………………………………21
7.4 输送皮带和料仓的确定……………………………………………………22
第八章:原料车间布置以及全厂面积略算……………………………………24
8.1 露天堆场的布置………………………………………………………………24
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