工业通讯技术在转炉喂丝机控制系统的应用.docxVIP

工业通讯技术在转炉喂丝机控制系统的应用　　摘要：该文主要介绍了西门子工业以太网及PROFIBUS现场总线两种通讯技术的技术特点和典型应用，通过工业网络通讯技术与钢铁工业自动化系统相结合实现高效应用。　　　　关键词：工业以太网；现场总线；EM277　　　　1背景　　　　随着炼钢生产工艺对自动化要求越来越高，工业通讯技术应用于工厂的设备控制及管理的各个系统，我厂两座转炉喂丝机控制系统共有四套，控制站均采用西门子S7-200PLC进行控制，再通过西门子PROFIBUS现场总线通信技术与西门子S7-300PLC主站通信联网，同时将该主站通过西门子工业以太网，与转炉1#氩站、2#氩站两套人机界面操作站进行通信，该系统采用主从式现场总线结构，多机系统工业以太网联网，实现不同转炉操作站对每个喂丝机系统的监控显示、故障报警及报表记录等。　　　　2西门子工业通讯技术　　　　2.1西门子工业以太网　　　　西门子工业以太网是经过现场验证的技术，符合IEEE802.3标准，并提供100MBit/s快速以太网技术，并基于工业标准，利用了交换以太网结构，具有很高的网络安全性、可操作性和实效性，同时低成本、高实效性、高扩展性，使不同设备和厂商很容易互联，运用不同的物理介质和构成不同的拓扑结构，能实现管理层网络与工业自动化控制网络的无缝连接。　　　　2.2西门子现场总线　　　　PROFIBUS是一种应用较为广泛的现场总线，其总线标准是国际总线标准IE61158的重要组成部分，基于它的开放式性，是制造业自动化主要应用的协议内容，包括兼容的三个部分：PROFIBUS-DP（Decentralized periphery），PROFIBUS-PA（Process automation），PROFIBUS-FMS（Fieldbus message specification）。其中DP是一种高速低成本通讯，用于工业自动化分散设备间的高速信息传输。　　　　3转炉喂丝机控制系统及结构　　　　炼钢转炉车间四套喂丝机实时监控系统采用不同通讯技术实现分散监控，一是由1个主站和4个子站PLC组成西门子PROFIBUS-DP现场总线网，子站采用西门子S7-200的PLC对每台喂丝机进行信号实时采集、监测和控制，通过通信模块EM277接人西门子PROFIBUS现场总线，再由S7-300PLC主站系统集中实现数据通讯和信息交换。二是由S7-300PLC主站通过工业以太网通讯模块CP343与工业网络交换机进行通讯，将各个转炉操作站的HMI上位机设置不同网络地址，分别接人交换机，实现工业以太网络通讯，进行对喂丝机分散监测和控制。系统结构示意图如（图1）：　　　　4系统工艺要求　　　　转炉每台喂丝机分别都有各两台两通道丝线自动喂丝机，采用PLC及其配套电气仪表设备，实现对各个转炉出钢工序中加入不同合金包芯线控制，钢包喂丝过程中根据工艺要求设定的种类和长度进行变化控制，且在该过程中能保持最佳的喂丝速度和准确的长度控制，从而使丝线在进入钢包中能精确控制，实现降低丝线成本。操作人员可根据不同的钢种工艺要求，在上位机操作界面上选择相应品种的丝线喂丝分路，设定相应的喂丝速度和长度，选择远程/就地操作按钮等一系列的指令后启动喂丝，画面实时显示喂丝过程相应的参数，系统控制程序根据事先设定好的参数进行自动实时比较计算，实现精确可靠的自动喂丝，整个喂丝过程可介入人工干预，有效避免现场突发事件造成的生产异常。喂丝系统还提供系统故障报警、诊断和查询功能，便于操作人员和维护人员及时发现系统故障原因并尽快处理使系统恢复正常工作。　　　　5系统实现控制功能　　　　5.1预置功能　　　　既可通过控制面板，也可通过上位机，对包芯线的喂线长度、喂线速度以及退线长度进行预置。　　　　5.2显示功能　　　　喂丝机开始运行后，控制面板可瞬时显示喂线速度和喂线的累计长度。　　　　若用户要求，则通过喂丝机上的串行通讯接口，还能不断地把当前的喂线速度和已喂线长传给上位机，而且还能随时在上位机处查看所预置的线长、线速以及线卷剩余长度等。　　　　5.3记忆功能　　　　本机不仅记忆所预置的全部参数，而且还能在关机后再开机时，把上次喂线操作的喂线参数显示在显示屏上。　　　　5.4调速功能　　　　无论是在进行参数预置，还是在进行操作时，也无论是什么操作模式下，都可根据需要，在0-420m/min范围内，对喂线速度进行选择或调节。　　　　5.5自动回退功能　　　　当喂丝机在自动模式下达到设定长度时，喂丝机将自动停止，然后低速按设定值自动回退丝线。　　　　5.6走行功能　　　　该喂丝机可选装走行装置，配备直线/旋转小车，可以实现喂丝机前进后退，左右旋转。　　　　5.7故障提示功能　　　　在喂丝过程中，如果所显示的喂线速度远低于预置速度（例如发生了断