低压铸造浇注的技术要点.ppt

低压铸造浇注的技术要点 主讲人：李跃山 低压浇注过程 浇注前等待 f) 模具本身设计的好坏 锡Sn(小于0.2): 含量应越低越好。铁+锡：两者加起来不要超过0.35%1.????? 增加开裂倾向性 2.????? 在晶粒细化过程中有增加硬点的可能。 太少时：1.????? 不会起得好的细化效果。2.????? 铸造性能差（即流动性差）3.????? 增加裂纹倾向4.????? 增加收缩倾向  模具覆盖层（石墨水） 石墨水作用： 1.模具降温 2. 在模具覆盖上一层石墨 石墨覆盖层作用： 1.使熔融的金黄色属液不直接与模具接触，形成一层中间层，有得于排气。 2.减慢铜液在模具上的热扩散，有利于充型。 3.减少对模具材料的热冲击，保护模具。 4.铸件与模具不会熔接，容易脱模，且铸件不容易产生裂纹。 有效的加料 * 压力bar 时间(秒) 升压 （浇注延时） 保压 卸压 浇注后等待 浇注压力 ?? 最重要的参数是：a)????? 浇注____。b)????? 浇注____。? 压力 延时 而浇注压力和浇注延时又要以下因素来保证：a)??? 模具的____. b)???石墨槽_____的高度c)????? 浇注_____.d)????? 模具_____. e)石墨层的_____. 高度 液面 温度 温度 厚度 最合适的设置值为： a)?浇注压力：________,在初次试模时，为了防止铜液溢出模具，先将压力____. 0.2-0.5bar 调低 ??b)????? 浇注延时：1. 薄壁件 ______。 2.?厚壁件 _______。（在开始试模时尽量长一些）?浇注的原则是： 5-7S 8-10S 在保证铸件浇满的情况下浇注越慢越好。____、_____不产生紊流非常重要设置_______的延时、和____的压力（在保持延时不变的条件下，慢慢提高压力，直到产品浇满，如果还浇不满，则必须缩短延时）。 尽可能长 合适 平稳 慢速 最低极限延时：_____。最高极限压力：______。如果超过了这个极限值浇注时就会产生紊流。产品质量就差。 4.5S 0.5Bar 铜液中主要元素对产品的影响：铜Cu（59.5-61）：太高时1.????? 流动性变坏2.????? 压力密封性变差 3. 凝固范围增大，易产生缩松。 太低时1.????? 容易产生热裂2.????? 流动性变好。铅Pb(1.0-1.6)：大于3时浇注性能变坏。很难浇注成型 小于1时机械加工性能变坏，铸造性能变好。铝Al(0.5-0.7):在充型过程中减少ZnO的形成，在炉内减少锌的挥发损失。 太多铝时： 1.?? 磨抛会变硬，变得更沾，增加硬度，2.?? 反而会降低流动性。 太少铝时：1.????? 锌的消耗增加，2.????? 表面裂纹增加。 3. 低于0.4,晶粒细化剂失效。 从理论上讲每增加0.15%的铝相当于增加了0.9%的铜。铁Fe（0.03-0.2）：一般认为它是一种杂质，要尽可能低。但最小不要低于0.03%,因为低于0.03%这就意味着晶粒细化剂失效。 镍Ni(小于0.2):1.? 降低加工性能，加工变硬。2.? 提高机械稳定性。3.????? 改变产品颜色，随着其含量的增多，合金会变白。砷As(小于0.02):对流动性有影响。但增加抗锌腐蚀性能（如DZR材料0.09-0.12%）。 锰Mn(小于0.01) 在金属液中无太大的影响。硅Si(小于0.01):提高铸造性能，减少压力密封性能。但由于它的锌当量系数为10，所以它对炉液的成份有相当大的影响。 硼B（4-14PPM）:有晶粒细化、提高磨抛性能及改善流动性的作用。太多时：有增加硬点的危险。  *