双岗村出洞技术交底.doc

技术交底书 表格编号 1311 项目名称 新建铁路黔江至张家界至常德段QZCZQ7标 第 1 页 共 9 页 交底编号 QZCZQ7(1)-JD3-201601225 工程名称 双岗村隧道 设计文件图号 黔张常施隧71、黔张常施隧202、黔张常施隧208 施工部位 DK172+954~DK172+984洞身开挖（Ⅴy-2） 交底日期 技术交底的内容： 一、技术交底的范围： 本交底适用于双岗村隧出口DK172+954~DK172+984段出洞技术交底。 二、设计情况： 双岗村隧道进口DK172+954~DK172+984为浅埋地段，衬砌类型为Ⅴy-2型加宽20cm。DK172+954~DK172+984超前支护原设计为洞口Φ108大管棚+Φ42小导管，变更设计为洞身中管棚+超前小导管注浆支护，采用三台阶设临时横撑法开挖。 三、开始施工的条件及施工准备工作： 洞口防护工程及洞身中管棚完成，再进行洞身的开挖及支护。 四、施工工艺： 1、洞身中管棚 中管棚设计参数 a管棚纵向9m一环，相邻两环之间水平搭接长度不小于3m，可根据实际情况适当调整纵向间距。 b钢管规格：热轧无缝钢管，外径89mm,壁厚5mm。每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管，每节钢管长4-6m，钢管同一截面内的接头数不超过管数的50%。 c管距：环向间距60cm。 d外倾角：外插角6°-8°，可根据实际情况调整。 e小导管长4m，两环水平搭接长度不小于1m,环向间距60cm，外插角10°，可根据实际情况调整。 （2）中管棚支护施工方法 a中管棚施工流程图如下： b钻机平台布置 把需要进行管棚施工的范围开挖出来，预留核心土，进行管棚施工，利用台阶安设和固定钻机位置，两偏拱利用枕木垛或搭设脚手架平台作为钻机施工平台，拱顶管棚施工可直接利用核心土，把顶部平整夯实后布置钻机，钻机安设要稳定，保证能够承受钻机反推力和向下压力，并保证钻孔时钻头不发生倾斜、下沉、偏移等现象。 c设备机械要求情况 根据工期要求，布置两台钻机，钻头直径Φ100mm，钻杆单根长1.5m；压浆机采用DW150型压浆机一台，并配齐所有搅拌桶，吸浆管和压浆管，吸浆管长不小于6m，压浆管不小于10m，保证管道移动距离要求，压浆机理论注浆压力最大为7MPa。 d材料要求及施工工艺要求 管棚采用Φ89钢管，壁厚5mm，钢管单根长度分为3m、9m两种，即可错开接头，随钻孔钻进向前跟进（若地质围岩为粘土或软弱围岩，而且整体性较好，钻进时不易坍孔时，可先直接钻孔，钻孔完毕后再安设长管棚），施工时保证钻孔冲击旋进时，丝扣不发生脱落现象，钻头直径为Φ100，成孔直径为Φ102，钻进时利用钻机冲击力和钻头带动管棚向前跟进，再在该管中进行注浆，确保管棚支护效果，若个别管棚因倾角较大管棚下方悬空太大时，根据设计要求在管棚下方间隔交叉打超前小导管，尽量最大限度的降低破碎岩石的塌落现象发生。 浆液采用水泥净浆，水泥采用525普通硅酸盐水泥。浆液水灰比为1：1（重量比），注浆压力为0.5~2.0MP，施工时先做好浆液配比。 e施工方法 中管棚布置图 Φ42小导管钻孔作为注浆孔，钻孔梅花型布置，间距为250mm，钻孔直径为Φ10～Φ16mm，尾端预留110cm不钻孔，作为止浆段；前端加工成20cm的尖端。 管棚安装完毕后进行注浆施工，水泥浆液水灰比为1：1（重量比），管棚内灌注水泥浆，注浆压力控制在0.5～2.0MPa，注浆施工前先进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，根据设计注浆参数或经验参数进行施工，并合理控制注浆量。 超前中管棚支护施工完毕后，在管棚支护下进行开挖，开挖采用台阶法进行施工，开挖长度控制在0.6m，开挖完毕后，立即进行支护，施工中根据设计要求进行，然后进行挂网喷射混凝土施工。施工中坚持“管超前，短开挖，弱爆破，早封闭，强支护”的原则。 2、上台阶贯通施工 当掌子面掘进到DK172+954时，掌子面段DK172+950.4-954上台阶施做临时横撑使初支得到稳定，主洞仰拱二衬紧跟。当主洞仰拱施工里程到DK172+919，二衬施工里程到DK172+884，上台阶剩余30m方可上台阶贯通。上台阶小断面段利用直眼小炮开挖，确保安全。 上台阶贯通段开挖外轮廓尺寸为11.4m（宽）×3.57m（高），开挖后（如图4-2），应及时进行初期支护，双岗村隧道出洞地段根据围岩情况采用拟采用的超前施工措施为中管棚+超前小导管及加固注浆。 上台阶采用φ8