塔筒油漆配套方案-金风2500KW机型.doc

塔筒油漆配套方案 (金风2500KW机型) 泰克诺斯涂料（上海）有限公司 2013年5月 目录 一. 防腐涂装体系的配套方案 1 1. 设计要求 1 1.1涂装部位 1 1.2涂装防腐年限 1 2. 涂装体系推荐 1 2.1使用部位：塔架筒体外壁塔架底座环椭圆孔下边缘以上范围内（不包括上下法兰面）。 1 2.2使用部位：塔架筒体内壁 1 二. 施工方案 2 1. 表面处理 2 1.1 钢结构处理 2 1.2 表面清洁 3 1.3 喷砂 3 2. 涂装施工条件 3 3. 涂装施工步骤 4 3.1 预涂 4 3.2 涂料施工 4 3.3 现场修补 4 3.4 最终检测 4 3.5 成品保护 5 4. 质量控制 5 4.1 涂膜检测 5 4.2 漆膜附着力检测 5 5. 安全作业 6 5.1 使用和储存注意事项 6 5.2 紧急情况的处理 7 6. 参考标准 7 一. 防腐涂装体系的配套方案 1. 设计要求 1.1涂装部位 塔筒及基础环部分 1.2涂装防腐年限 根据金风科技股份有限公司企业标准《金风MW塔架技术条件》，标准号：Q/GW 2CG.60.2-2011中塔筒表面防腐处理所规定，本项目塔筒外表面属于腐蚀类别C4,内表面属于腐蚀类别C3, 环境温度：-40℃～50℃。防腐防护保护等级为长期，二十年内腐蚀深度不超过0.5mm。 2. 涂装体系推荐 2.1使用部位：塔架筒体外壁塔架底座环椭圆孔下边缘以上范围内（不包括上下法兰面）。 涂层 涂 料 名 称 道数 干膜厚度(μm) 施工方法 涂装间隔 环境23℃ 理论耗漆量(L/m2) 稀释剂 （用量） 底材处理 钢铁表面应喷砂处理至ISO8501-1 Sa 21/2级 底 涂 Teknozinc SE 环氧富锌底漆 1 50 无气喷涂 2小时— 3个月 0.09 9506稀释剂（-20%） Teknoplast Prime 环氧中涂漆 2 140 无气喷涂 16小时以上 0.16 9506稀释剂（%） Teknodur 聚氨酯面漆 （ral9016）12小时以上 0.08 9521稀释剂（%） 合计： 4 240 ——　 —— 0.33 —— 注： 1、理论耗漆量是在没有任何损耗和推荐膜厚下的数据，实际数据受施工管理、施工方式、底材情况、施工人员的熟练程度等因素影响，会有一定的变动。喷涂损耗系数一般为：160%--180%。 2、 前处理后4小时内必须进行底漆施工，同时，可以使用车间底漆对喷砂处理过的工件进行短期防护。 2.2使用部位：塔架筒体内壁 涂层 涂 料 名 称 道数 干膜厚度(μm) 施工方法 涂装间隔 环境23℃ 理论耗漆量(L/m2) 稀释剂 （用量） 底材处理 钢铁表面应喷砂处理至ISO8501-1 Sa 21/2级 底 涂 Teknozinc SE 环氧富锌底漆 1 50 无气喷涂 2小时— 3个月 0.09 9506稀释剂（-20%） Teknoplast Prime 环氧中涂漆 2 90 无气喷涂 16小时以上 0.11 9506稀释剂（%） Teknodur 聚氨酯面漆 （ral9016）12小时以上 0.06 9521稀释剂（%） 合计： 4 180 ——　 —— 0.26 —— 注： 1、理论耗漆量是在没有任何损耗和推荐膜厚下的数据，实际数据受施工管理、施工方式、底材情况、施工人员的熟练程度等因素影响，会有一定的变动。喷涂损耗系数一般为：160%--180%。 2、 前处理后4小时内必须进行底漆施工，同时，可以使用车间底漆对喷砂处理过的工件进行短期防护。 二. 施工方案 1. 表面处理 1.1 钢结构处理 钢结构表面须没有飞溅，焊渣和重皮，气孔和不连续焊等焊接缺陷须修正好。 钢结构表面须没有毛刺，突起和锯齿，如果有以上缺陷须打磨或铲除。 锐边和粗糙切割边缘须打磨至半径R=2mm。 手工焊缝应用砂轮磨去尖角。 型材的轧制边原则上不打磨，仅用砂纸去除表面毛刺。 手工气割面应用砂轮磨平。 电焊引起的咬口深度大于1mm的应先补焊, 然后磨平。 钢板表面凹坑深度大于1mm的应先补焊, 然后磨平。 焊缝咬口深度小于1mm或钢板表面凹坑深度小于1mm的, 直接磨平。 钢材表面叠片缺陷，采用砂轮磨光滑。 所有残余物质、淤泥以及松动的腐蚀物体必须清除。 1.2 表面清洁 须涂装的表面应该没有影响涂层性能的污染物。 喷砂前，所有油脂和无损伤探测测试的润湿剂按SSPC SP1 “溶剂清洗”除去。 1.3 喷砂 钢板表面的保护涂料的有效寿命，在很大程度上取决于钢板喷漆前的表面处理状况，所以所有需要涂装的该项目的钢结构都要求喷砂处理至ISO 8501-1 Sa2.5级，完全除去所有锈以及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽