铸铁件粉末涂装中针孔缺陷分析.docVIP

铸铁件粉末涂装中的针孔等缺陷之分析 （草稿） 摘 要：针对喷粉生产线中出现产品表面有针孔等缺陷问题，概述了铸铁件在静电粉末喷涂中因工件材质、前处理、水分烘干、粉末喷涂、粉末固化等而产生的针孔缺陷，重点分析其成因及解决方法。 关键词：针孔 高远红外辐射加热 铸铁件 粉末涂料 涂装技术参数 工件：铸铁件 ≤39KG 工件最大综合尺寸: 520×410×360 缝纫机机头 形状比较复杂，喷砂质量、表观比较差。 2. 工作链速：0.7m/min 3. 粉末涂料种类：环氧（热固性 江苏太仓“老虎”牌 10min，200℃ 4. 环境要求：相对湿度：60-80%， 温度： 20-30℃ （≥10 5. 压缩空气要求：1）压力：0.7MPa 2）含水量：小于1.3克/m3 3）含油率：0.1ppm 0.01 m g/ m3 4）含尘量：小于1.0克/m3 附：单螺杆空压机（上海佳力士机械 0G08F 1.1 m3/h 0.85MPa） 储气罐0.28 m3 膜式高效净化器（活性炭 沈阳 德国技术） 涂装工艺流程及参数 前处理：大连恒利提供 锌系磷化药液， 常温 脱脂-水洗1-表调-磷化-水洗2-水洗3 要求控制磷化膜粗糙问题，锌系最佳膜厚为1.5-2克每平方米 水分烘干 10min，120-220℃， 现140℃ 螺旋翅片加热，循环风机 3. 喷粉 进入喷粉室工件表面温度：≤50℃ 喷粉室附近干扰气流横向速度：≤0.3m/s 4. 粉末固化 高远红外辐射加热 10min，120-220℃， 现11min，240℃ 循环风机 三. 铸铁件 常见铸铁件为灰口铸铁，含碳量在2%至4%之间，碳主要以石墨相存在。铸铁件表面疏松多孔，特别是当铸造质量不高的情况下，铸铁件表面缺陷更加突出，因此，铸铁喷粉比较困难，废品率较高。主要表现在涂层结合强度差，孔隙率高，容易返锈。因此在做铸铁件前处理工艺时要格外的小心。 四．针孔 1. 针孔是指涂膜表面存在像被针尖刺过的小圆孔，类似皮革毛孔，孔径约100μm。 针孔是指粉末涂料从熔融到固化的过程中，涂层中的气体从底层穿过高粘度的、已接近封闭的弹性树脂层到达涂层表面，而未逸出所形成的缺陷。突破界面者为针孔，来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气（镀锌层中带来的）等。根本解决方法是喷涂前彻底排除气体。小量的无法排除的气体，也可用控制烘干和喷涂条件的方法避免产生针孔或气泡。 据计算，排除涂层的空气需要26秒，在除膜开始固化前的安全熔融流平段（100—135摄氏度）升温慢些。给予足够的排气时间。或采取工件预热后喷粉的方法，均有效果。 2. 通常情况下，针孔由以下原因造成： （1）工件脱脂除锈不彻底或磷化后水洗不净，有油污或水-----检查前处理各溶液参数是否符合要求（温度、浓度等），液面脏否， （2）压缩空气含有过多的油和水------纸巾蒙住管口，十几分钟后观察：破口边缘是否有油和水（湿了，黄了？）及时排放压缩空气冷凝水。 . （3）粉末或设备受化学物质污染（如硅胶、玻璃胶、输送链滴油等）-----确有个案，重点检查粉房 （4）喷枪电压过高，造成涂层击穿；喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿---调低静电压拉远喷枪与工件之间的距离，并注意喷枪在工作时不宜对工件局部地方作长时间的停留 （5）涂层过厚,造成静电排斥, （6）闪干不充分。烘烤升温太快，溶剂急剧挥发形成的。 （7）涂料，黏度大，流动性差，气泡释放性差。 （8）粉末受潮，含水量大，----120目筛网内无粉，可用。呈粉状散落，可用。应30℃以下，通风，干燥，6-8月保存期。粉末适当干燥处理，过筛后用。 （9）工件表面有许多毛细孔，如铸件；内有残余挥发物 另外，大多数人认为由于工件基体未完全干燥，喷粉经固化时，由于水蒸汽的蒸发是产生针孔的主要原因。但实际上工件的材质不配通常是产生针孔的根本原因。由于有些材质金属原子之间的结构不是很紧密，在强电压的情况下（喷粉所用的电压一般高达60-100KV）使金属原子排列秩序发生变化（紧密排列），造成一些细微裂纹或部分脱落，喷涂后固化时在里面的空气释放而产生针孔。若确认为工件材质原因所致，可用砂纸打磨或提高工件喷砂质量。 五. 粉末涂料 1. 粉末涂料是粉末状无溶剂涂料，在固化过程中才能熔融流动 粉末涂料中含有一定量的挥发性物质如水、低分子有机化合物等(一般小于1%)。基材表面有时也含有一些水和其它低分子物质。加热干燥（固