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防水砼(抗渗混凝土)与大体积防水砼的龄期与抗渗试验方法
总体技术要求
防水砼可通过调整配合比,或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成,其抗渗等级不得小于P6。
防水砼的施工配合比应通过试验确定,试配砼的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
防水砼除应满足抗渗等级要求外,还应根据地下工程所处的环境和工作条件,满足抗压、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。
防水砼对原材料的要求
水泥:
水泥品种宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,采用其他水泥时应经试验确定。
在受侵蚀性介质作用时,应按介质的性质相应相应的水泥;
不得使用过期或结块水泥,不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
掺合料
粉煤灰:应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596的有关规定,粉煤灰的级别不得低于Ⅱ级,烧失量不应大于5%,用量宜为胶凝材料总量的20%~30%,当水胶比小于0.45时,粉煤灰用量可适当提高;
硅粉:硅粉的品质应符合下表要求,用量宜为胶凝材料总量的2%~5%。
项 目
指 标
比表面积(㎡/㎏)
≥15000
二氧化硅含量(%)
≥85
粒化高炉矿渣粉的品质应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046;
使用复合掺合料时,其品种和用量应通过试验确定。
骨料
宜选用坚固耐久、粒型良好的洁净石子;最大粒径不得大于40mm,泵送时最大粒径不应大于输水管径的1/4;吸水率不应大于1.5%;不得使用碱活性骨料;石子的质量要求应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的有关规定。
砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂,不宜使用海砂;砂的质量要求应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的有关规定。
防水砼可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂及水泥基渗透结晶型材料,其品种和用量应经试验确定,所用外加剂的技术性能应符合国际现行有关标准的质量要求。
防水砼可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维,纤维的品种及掺量应通过试验确定。
防水砼中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3㎏;氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%
防水砼配合比要求
胶凝材料用量应根据砼的抗渗等级和强度等级等选用,其用量不宜小于320㎏/m3;当强度要求较高或地下水有腐蚀性时,胶凝材料用量可通过试验调整。
在满足砼抗渗等级、强度等级和耐久性条件下,水泥用量不宜小于260㎏/m3。
砂率宜为35%~40%,泵送时可增至45%。
灰砂比宜为1:1.5~1:2.5。
水胶比不得大于0.50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。
防水砼采用预拌砼时,入泵坍落度宜控制在120mm~160mm,坍落度每小时损失值不应大于20mm,坍落度总损失值不应大于40mm。
掺引气剂或引气型减水剂时,砼含气量应控制在3%~5%。
预拌砼的初凝时间宜为6h~8h。
四、大体积防水砼设计
1、在设计许可的情况下,掺粉煤灰砼设计强度等级的龄期宜为60d或90d。
2、水泥:宜选用水化热低和凝结时间长的水泥。
3、宜掺入粉煤灰、磨细矿粉等掺合料。
4、宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂。
五、试件留置与养护方式、龄期
1、GB146-90中,未直接提及防水砼,只是在第4.1.2条规定:粉煤灰砼设计强度等级的龄期,地下工程宜为60d或90d;大体积砼工程宜为90d或180d。关于粉煤灰砼抗压强度的检验,规定:大体积粉煤灰砼每拌制500m3
2、GB50204—2002中第7.4.2条规定:对有抗渗要求的砼结构,同一(单体)工程、同一配合比的砼,取样不得少于一次,其抗渗试件的组数可根据实际需要确定。相应的条文说明里的条件较宽的组批原则的解释是:由于相同配合比的抗渗砼因施工造成的差异不大。同时又矛盾地强调:由于影响试验结果的因素较多,需要时可多留置几组试件。而如果同一(单体)工程、同一配合比的砼,取样仅为一次,结果留置了多组试件,当这几组试件的抗渗结果出现矛盾时将无法解释和无从处理。该标准对抗渗试件的养护方式和龄期引至GBJ82-85。该标准第5.0.2条规定:试件一般标准养护至28天龄期进行试验,如有特殊要求,可在其它龄期(标准养护)进行。
3、在《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003中,第一次提到掺防冻剂防水砼抗渗试件留置方式:检验抗渗所用试件,应与工程同条件养护28d,再标准养护28d后进行抗渗试验。未提到组批原则。
4、《地下工程防水技术规范》GB 50108—2008中,为防止大体积砼施工中因水化热过大而引起裂缝出现,采用:60d龄期的砼强度作为设计强度(此点必须征得设计同意)降低水泥用量的方法;掺粉煤灰替代部分水泥,即可降低水泥用量,且由于粉煤灰的水化反应较慢,可推迟放热高峰过早出现,
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