分装夹具使用和维护说明.pptVIP

NL-1分装夹具使用及维护说明 ;● 概述：分装夹具包括侧围分装夹具和分装线夹具。;序号; 1.3 工作环境条件 车间环境温度：最低温度5℃，最高温度43℃，冬季停产时最低温度0℃。 压缩空气： 最大含水量：0.6mg/NM3；最大含油量：30mg/NM3 ； 环境湿度： 80%PH以下（无凝露）。 无腐蚀性气体：工作区域无腐蚀性气体 保存环境温度：-20～65℃。 防震： 周围30M内无强烈震动源，如冲床、锻压作业 供电电源： 380V±10%，50HZ，三相四线，波动+10%~-15% 气源压力： 0.6MPa 1.4 主要技术参数 生产纲领： 388秒/台； 工作气压： 0.5-0.6MPa； ;● 结构和工作原理;二：夹具结构说明;;;;;2， 定位机构;支承、压头一般采用1螺钉+2销钉，孔距15mm，宽度16mm； 与外观零件接触支承块、压紧块的的工作面30x30mm； 一般采用45#钢材料，调质T235，表面氧化，外观面支承、压紧采用聚氨酯材料； 支承块和压头在功能方向进行调节； 定位销直径=产品件孔径-0.2mm，上偏差0，下偏差0.05mm； 定位销采用40Cr，淬火HRC40-45，表面氧化； 调整垫采用3mm（=1+1+0.5+0.3+0.2）厚的梳状，分体式，表面氧化。 支承座、过渡板及压紧臂等表面油漆； 小的过渡件表面氧化。;为了满足设备装卸件、传输、定位点分布等功能要求，根据实际情况设计平移机构或者翻转机构 平移机构采用气缸驱动，移动部分在直线导轨上平移，工作位置设置限位块 翻转机构采用气缸驱动，翻转部分以转轴为旋心旋转，转轴处装有无油润滑的厚壁轴套(JDB系列);对于外观面焊点处设置有焊点保护块以保护外观面，焊点保护块材料为铬锆铜（ CuCr1Zr） 保护块通过弹簧板浮动，以保证和工件贴合 保护块通过绝缘垫、绝缘套、绝缘板等绝缘，便面焊接 分流 对于不便操作、不便观察的焊点设置有焊钳导向块 焊钳导向采用MC尼龙材料;对固定定位销较多和不方便取件的夹具，设置有抬起机构 ;三，工作原理;; 1，安装：根据平面图和每台设备的总图，通过螺钉和定位销将传输线安装在夹具底板 上，通过调整夹具的地脚调平机构将设备调平及固定。 2，安装注意事项： 在气源与本夹具的气源入口连接前，必须将气源管道内的水和杂物排除干净后方可 连接气路； 装配前除去零件表面污物，无毛刺； 各运动机构运动灵活，无卡涩现象； 装配零件时零件应轻拿轻放，不得有碰伤，划伤，损坏而影响设备正常运行； 电气连接应由合格的电工操作,接好后应与图纸仔细核对,检查无误方能试运行,切忌 随意改变接线!。 ; 1，调试：装配完成后使用三坐标机，根据定位点3D检测数据(IGS文件)对每台夹具各支承块和定位销进行检测，并将测量结果记入夹具精度检测记录表内，并通过调整垫来对超差部份进行修整，使之达到夹具设计精度。然后将产品样件与夹具支承板贴合，双手同时按双手按钮，进行试夹紧，根据支承板和夹紧块与产品样件的贴合情况，通过调整垫对支承板和压紧块进行修整。 2，试运行：夹具安装调试后，由用户在该夹具上对零件试焊，根据试焊情况，通过调整垫对夹具支承件和夹紧件进一步修整。; 3，调试注意事项： ;一，操作程序;1，支承块、夹紧块、定位销上的螺钉松动会造成产品移动，影响焊接质量。如发现这类现象要停止生产，把所有螺钉全部拧紧后按调整图重新校对方可生产。 2，个别支承件、压紧件、定位销如发现磨损和损坏，应对其进行修复或更换，然后校对安装尺寸，方可生产。 3，配套件损坏或性能不良，应立即更换，以确保所有动作及性能达到设计要求。 4, 当设备出现异常声响，首先检查是否运动零部件润滑有问题，然后检查是否有零件磨损造成运动间隙过大，应及时加