钢热处理和硬度测量.pptVIP

钢的热处理及硬度测量;〈一〉实验目的 〈二〉实验仪器 〈三〉实验原理 〈四〉操作步骤 〈五〉注意事项;一、实验目的;二、实验仪器;三、实验原理; 45钢经完全退火后得到的组织是铁素体+珠光体。正火后的组织是铁素体+索氏体,如图2所示。与退火后的组织比较，正火后的组织中铁素体量较少，珠光体型组织细密且数量较多。; 45钢在正常加热温度下油淬，得到的组织是马氏体（板条状和针状）+屈氏体（黑色网状）+少量上贝氏体（暗灰色羽毛状），如图3所示。若在水中淬火可得到全部马氏体（板条状和针状），但由于马氏体很细小，在显微镜下不易分清其形态特征，如图4所示。 ; 45钢水淬后200℃回火，得到回火马氏体, 如图5所示。回火马氏体仍保持马氏体的形态特征,但容易受浸浊，颜色比马氏体深。 ; 45钢水淬后400℃回火，得到回火屈氏体，如图6所示。回火屈氏体中的铁素体呈白亮色，但仍基本保持原来马氏体形态。回火屈氏体中的渗碳体则呈细小粒状或细小片状分布在铁素体基体上。由于渗碳体颗粒非常细小，而且弥散度很大，在光学显微镜下不易分清。 ;45钢水淬后600℃回火，得到回火索氏体，如图7所示。回火索氏体中的铁素体呈白亮色等轴晶粒，回火索氏体中的渗碳体呈粒状（比回火屈氏体中的颗粒大）分布在铁素体基体上。;T10钢 780℃水淬 M+A? + Fe3C粒状;T10钢 780℃水淬+200℃回火 回火M +较少A? + Fe3C粒;T10钢 780℃加热-水冷400 ℃回火 T回火+ Fe3C粒;T10钢780℃水冷+600 ℃回火 S回火+ Fe3C粒;(二) 硬度实验;1.1布氏硬度试验操作原理;1.1.2计算公式;2洛氏硬度试验;图1－1直接加荷式硬度计; 图1-3 洛氏硬度计的外观图;便携式;洛氏硬度操作原理;b.计算公式：;c.洛氏硬度标尺分类及选用原则; A标尺采用金刚石压头，60kg的载荷，测量范围为20~88HRA。适用于测定坚硬或薄硬材料的硬度。如硬质合金、渗碳后淬硬钢、经硬化处理的薄钢带、薄钢板等。 C标尺采用金刚石压头，150kg的载荷，测量范围为20～70HRC。当试样硬度低于20HRC时，金刚石压头压入试样过深，由于压头几何形状所造成的误差增大，测量结果不准确，一般要选用B标尺；当试样硬度大于70HRC时，压头尖端产生的压力过大，金刚石容易损坏，一般采用检测力较小，压入很深度较小的A标尺。适应于炭钢、工具钢及合金钢等经过淬火及回火处理的试样的硬度试验。 B标尺采用钢球压头，100kg的载荷，硬度范围为20～100HRB，当试样硬度小于20HRB时，多数情况下金属开始蛹变，变形延续很长时间，测量结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时，由于钢球压头可能变形，以及压入深度太小．影响精确测量，均可能造成误差。用来测量有色金属、合金及退火钢等低硬度零件的硬度。; 二）试样 （1）试样的表面应光滑平整，不应有氧化皮及污物，尤其不应有油脂。试样表面应能保证压痕直径的精确测量，表面粗糙度只Ra一般不应低于0.80um （2）试样的厚度至少应为压痕深度的10倍，两压痕中心距至少为压痕直径的4倍，不小于2mm （3）每个试样上的检测点数不少于四点（第一点不记），大批量检测可适当减少。;e.洛氏硬度检测特点及应用范围;3、维氏硬度试验：;1.试验原理;1.2维氏硬度计算公式：;1.3维氏硬度试验分类及表示方法;;维氏硬度计; 试验力的选择要根据试样的厚度和预期的硬度范围而定。在试样或零件有足够厚度的情况下，宜采用较大试验力，这样可以获得较大的压痕??便于对其对角线的测量，减小测量误差，提高试验结果的推确性。 但对于硬材料，如经过热处理(500Hv)的硬质钢材，不宜采用490.3N以上的试验力，以免损坏金刚石压头；但也不宜采用使压痕对角线长度小于0.1m的试验力试验，此时将明显增大测量误差，降低试验的准确性。; 试验法规定：试样或试验层的厚度至少为压痕对角线长度的1.5倍。保证试验后试样背面不会出现可见的变形痕迹。根据这个关系，表2－2，2－3提出了试样最小厚度与试验力关系表，以供参考。 ;表2－3;3.维氏硬度试验的特点及应用范围;四、操作步骤;五、注意事项;热处理方案如下: