司筒（推管）顶出.PPT

注塑模具设计 海纳百川，有容乃大。 壁立千仞，无欲则刚 —林则徐 第2章 注塑模具基本结构 顶出机构 1. 顶出机构的设计 2. 2.1 顶出机构 1）概念： 将胶件安全无损坏地推离模具； 2）分类： 顶针(推杆)，司筒（推管），推板，内螺纹脱模，气动，复合脱模； 1）顶针推出 圆顶针 优点： ① 制造加工方便； ② 阻力小； ③ 维修方便； 缺点： 顶出位置有一定的局限性。 1）顶针推出 扁顶针：常用于顶边或深骨部位； 优点： 顶出力大； 缺点： ①加工困难； ②易磨损，以及成本高 设计要点： ①顶针直径尽量大，尽量多些；尽量对称布置; ②顶针直径 d ≤?3mm时，选用有托顶针； ③顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑; ④扁顶针、顶针与孔配合长度L=10～15mm；对小直径针L取直径的5～6倍。 ⑤顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离，布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方; ⑥胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm,或2/3的制品高度; 顶针、扁梢的排步原则 2）司筒（推管）顶出 常用于细长螺丝柱，圆筒形零件的顶出； 优点： 顶出力较大且均匀，不会留下明显痕迹。 缺点： 制造和装配麻烦，易磨损，出披锋，成本高。 设计要点： 柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小于0.75mm的，尽量不用司筒，而在其附近对称加兩枝頂針；司筒壁厚一般為0.75~~1.5MM；司筒壁在1mm以下或司筒壁径比≤0.1的要做有托司筒； 司筒针固定：压板和无头螺丝； 应用实例： 注：为防止BOSS缩水，外圈需做火山口，司筒针也需做偷肉。 司筒针最好没有插破 3）推板推出 薄壁、深腔胶件； 表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）； 优点： 推力大而平稳。 缺点： 模具结构复杂，制造成本高。 设计要点： ①导柱高出推板的高度A应 大于推板推出距离； ②推板与型芯配合：锥面配 合5--10°，口部要起级0.2—0.3mm； ③推板用螺钉固定在复位杆上。 ④大水口浇注系统中，分流道不可以做在推板上。 4）推块推出 对胶件表面不允许有顶针痕迹(如透明胶件)，且表面有较高要求的胶件； 设计要点： ①推块应有较高的硬度和较小的表面粗糙度；选用材料应与镶件有一定的硬度差(一般在HRC5度以上)，推块需渗氮处理(除不锈钢不宜渗氮外)。 ②推块与呵镶件配合侧面应成锥面，不宜采用直身面配合。 ③推块推出应保证稳定，对较大推块须设置两个以上的推杆； 5）气动脱模机构 ①大型薄壳、深腔类制品，动模多采用气动脱模； ②PVC轮胎模； ③易粘前模的胶件； 6）强制脱模 由于成品材质为PP，质软，易发生弹性变形，因此此塑件的倒勾可利用易变形之特性强制脱模； 内螺纹机动脱模机构，动力来源如下： 马达；液压； 气压； 齿条。 注：塑件外表面或端面要加止转结构。 7）内螺纹脱模机构 若一次推出，容易变形。大型薄壁制品常常要分几级推出。尤其是当制品不能承受推杆施加的力时更应使用几级（通常用二次）推出。 8）二次推出