开关稳压电源E题-Read.DOC

开关稳压电源（）Boost斩波电路为核心，以MSP430F449单片机为主控制器和PWM信号发生器，根据反馈信号对PWM信号做出调整，进行可靠的闭环控制，从而实现稳压输出。系统输出直流电压30V～36V2.5A，电压调整率和负载调整率小，DC-DC变换器的效率达到93.97%。能对输入电压、输出电压和输出电流进行测量和显示。 Abstract This system with boost chopper circuit at the core uses the MSP430F449 as its main controller as well as the PWM single generator, the system achieves the steady output voltage through ragulating PWM signal which depends on the feedback and carriying out dependable closed loop control. It can supply adjustable volts D.C. of 30V?36V, and it also can be initialized and stepping ragulated by keyboard. The largest output current is up to 2.5A, the regulation factor of voltage and load is samll, and the efficiency of DC-DC convertor can reach 93.97%. The system could measure and display the input voltage, output voltage and output current. 方案论证 DC-DC主回路拓扑 方案一 间接直流变流电路：结构如图1-1所示，可以实现输出端与输入端的隔离，适合输入电压与输出电压之比远小于或远大于1的电路，但由于采用多次变换，电路中的损耗较大，效率较低，而且结构较为复杂。 方案二 Boost斩波电路：拓扑结构如图1-2所示。开关的开通和关断受外部PWM信号控制，电感L将交替地存储和释放能量，电感L储能后使电压泵升，而电容C可将输出电压保持平稳，输出电压与输入电压的关系为UO=UI*(ton+toff)/ toff，通过改变PWM控制信号的占空比可以相应实现输出电压的变化。该电路采取直接直流变流的方式实现升压，电路结构较为简单，损耗较小，效率较高。 综合比较，基于对电路结构和效率的考虑,我们选择方案二。 控制方法及实现方案 方案一 用PWM专用芯片产生PWM控制信号。此法较易实现，工作较稳定，但不易实现输出电压键盘设定和步进调整PWM信号做出调整以实现稳压输出。这种方案较为灵活，可以针对本系统具体优化。 综合考虑，在这里我们选择方案二。 系统总体框图 提高效率的方法及实现方案 选择合适的开关工作频率：为降低开关损耗，应尽量降低工作频率；为避免产生噪声，工作频率不应在音频内。综合考虑后我们把开关频率选定为20kHz。 Boost斩波电路中开关管的选取：电力晶体管耐压高、工作频率低、开关损耗大；电力场效应管耐压低、开关损耗小、工作频率较高。后者符合电路要求。 Boost斩波电路中二极管的选取：本电路工作频率高，电压低，对二极管的开关速度要求高，对反向耐压要求不高。与快速恢复二极管相比，肖特基二极管正向压降更小、恢复时间更短；反向耐压也已经满足要求。故选择肖特基二极管。 Boost斩波电路中电感的选取：由于电感工作在I类状态，电流有很大的直流分量，为了防止电感饱和磁芯需加气隙；由于系统总功率大于120W，需要大容量的磁芯和较大截面积的导线。故使用EE42型磁芯和漆包线绕制。 控制及保护电路：MCU选用超低功耗单片机MSP430F449，其工作电流仅280μA；显示用低功耗LCD；控制及保护电路的供电采取了降低功耗的措施； MCU需要的3.3V电压由低功耗稳压芯片HT7133单独提供。 电路设计与参数计算 Boost电路器件的选择及参数计算 Boost升压电路包括MOS管驱动电路和Boost升压基本电路，如图2-1所示。 当U2min=15V,UOmax=36V,IOmax=2.5A, POmax= IOmax* UOmax=90W.效率η取75％，PImax= POmax/η=120W，IINmax=PImax/U2min=8A.。(肖特基二极管)的IDmax（IO）≥16A， V（BR）DSSVRRM）≥