内螺纹铜管成型的工艺设计.PDFVIP

湖南有色金属 第 24 卷第 2 期 46 HUNAN NONFERROUS METAL S 2008 年 4 月 内螺纹铜管成型的工艺设计 于克桂 (湖南金天钛业科技有限公司 ,湖南 常德 　415100) 摘 　要 : 内螺纹铜管成型的工艺比较复杂,共涉及到 17 个主要的工艺参数。文章介绍了内螺纹成 型工艺的设计方法 ,利用该方法 ,使复杂的工艺设计变得简单直观 ,对关键参数的优化使工艺更 合理。 关键词 : 内螺纹;铜管 ;工艺 ;优化 ( ) 中图分类号: TG3562 　　文献标识码 :A 　　文章编号 :1003 - 5540 2008 02 - 0046 - 04 　　由于连续的螺纹增加了内表面积 , 内螺纹铜管 1 　成型工艺介绍 的热交换效率远大于同规格的光管 , 因此其在空调 行业被广泛使用。与光管的拉伸相比 , 内螺纹铜管 11 　成型原理 Φ 成型的工艺比较复杂。开发研制一种新的内螺纹产 内螺纹成型工艺如图 1 所示。管坯 D ×S 经 Φ Φ 品时 ,必须要有一个清晰的设计流程 ,才能设计出合 过减径模 D 6 减径后 ,在高速旋转的钢球 D 3 的滚 理的工艺参数。本文利用逆推法来确定内螺纹铜管 Φ 压下 ,铜管内表面的金属被压进螺纹芯头 D 5 的齿 滚压成型的工艺参数 ,供同行参考。 ( 槽 ,在铜管内表面形成齿高为 H0 的齿型 底壁厚为 图 1 　内螺纹成型工艺图 　 S 0) 。在拉拔力 F 的作用下 ,铜管不断向前运动 ,在 管外径的变化过程。 Φ Φ Φ 螺纹芯头 D 5 与游动芯头 D 7 称为内模。内 铜管内壁形成连续的螺纹。最后通过定径模 D 1 Φ 模通过工艺杆连接在一起 ,这种连接方式使螺纹芯 定径后 , 成为符合用户要求的螺纹管 D 0 ×S 0 ×H0 。 头在纵向可以保持稳定而在轴向可以自由地转动 , 12 　模具组合 这种纵向的稳定及轴向的转动是滚压成型能够实现 Φ Φ Φ 的关键。螺纹芯头的作用是通过其外表面的齿槽在 减径模 D 6 、滚压环 D 4 、钢球 D 3 、定径模 Φ