中频熔炼设备无故障运行要领与维护措施.PDFVIP

中频熔炼设备无故障运行要领与维护措施 襄樊世科电气有限公司 李海欣 摘 要：消失模工艺的前级是中频炉熔炼，文章从中频炉设备基本构成和维护要领两方面 讲述一些基本知识及经验。 关键词：中频炉 可控硅 设备维护 循环水系统 吨电耗 前言： 目前国内中频电炉拥有量估计约数千台套，小到几公斤，大到几十吨，是机械 制造业不可或缺的基本设备。九十年代前，国内工业化的中频炉在一两吨以内，功率在几 百千瓦以内。目前的水平已达到 15000KW/60T，供电电压由普通的三相 380V 扩展到十二 相 1100V。使用范围许多给铸造流水线配套，或给大型铸件配套，采用消失模工艺的企业 也在其中。如何保证设备的无故障高可靠性运行，成为企业管理者和设备部门的重要任务。 以下从设备的使用角度给大家提供一些基本参考知识。 一、 中频炉设备的基本结构组成 中频电炉设备是一种将三相工频交流电能静止变换成中频单相交流电能的静止变频 装置。设备分中频电源、无芯感应炉体 （中频炉）两部分，辅助部分为循环水系统及工频 供电系统（变压器或母线）。 1、中频电源：由中频电源柜（图 1）、电容补偿架（图2 ）两部分组成。 随着设备功率的提高，中频电源的供电电压也有所不通：目前国内常见的有 380V， 575V，660V，750V，950V，1100V；供电相数分为三相，六相，十二相。 中频电源柜构成：主开关，整流可控硅，逆变可控硅，主控制板，平波电抗器。 主控制板的重要性：相当于人的大脑。目前采用最广泛的是恒功率主控制板（图 3 ）， 有波峰焊和手工焊两种工艺，波峰焊工艺稳定，故障率低。 炉体部分：普通的采用铝壳感应炉，稍好的不锈钢壳感应炉，好一些的采用液压磁轭 钢壳感应炉（图 4 ）。倾炉方式分减速机倾炉和液压倾炉两种。 工频供电系统：供电变压器（图 5 ），低压开关柜。 二、 可控硅的正确使用 可控硅（图 6 ）是中频电源的心脏，它的正确使用是设备无故障运行的关键条件。一 台设备一年损坏三五只可控硅尚属正常，如果经常烧硅，电炉停摆，影响生产，就要引起 警觉了。 可控硅的工作电流从几百安到几千安，电压通常在一两千伏，良好的主控板保护和良 好的水冷条件是必备的。 可控硅的超负荷特性：可控硅的损坏称为击穿。在正常的水冷条件下，电流超负荷能 力可达 110%以上；无电压超负荷能力，就是说，硅在超压情况下，是肯定损坏的。再考 虑到浪涌电压，厂家在制造设备时，往往都按工作电压的 3-4 倍值来选择硅元件。比如说， 中频柜的额定工作电压是750V 时，就选 2 只耐压 1400V 的硅元件串联工作，相当于 2800V 耐压值。 可控硅的散热器结构（图 6 ）：水冷空腔+多铜柱支撑。如果循环水太硬，就会在水腔 内部结垢，造成散热不良；如果水腔内进入树叶等杂物，也会造成水流不畅。 可控硅的出厂测试温度是 100℃（结温）,一般情况下，电柜循环水温保持在 40 ℃以下 就能保证它的正常工作。手持式红外线测温仪非常有用，350 ℃的测温仪才几百元，不太 贵。用它来测量正在工作电源的可控硅温度及散热器温度，可及时发现异常点，处理故障。 2 可控硅的正确安装压力：150-200KG/cm 。在设备出厂时，一般是用油压机压装。人 工用普通的扳手用最大力气也达不到该数值，所以人工装压时，不必要担心硅会被压坏；压 松了，反而会由于散热不良而烧硅。 散热器的台面必须与元件台面尺寸相匹配，防止压偏、压歪，而损坏器件。散热器台 面必须具有较高的平整、光洁度。建议散热器台面粗糙度小于或等于 1.6µm，平整度小于或 等于 30µm 。安装时元件台面与散热器台面应保持清洁、干净、无油污等脏物。 安装时要保持硅元件台面与散热器的台面完全平行、同心。安装过程中，要求通过元 件中心线施加压力，以使压力均匀分布在整个接触区域。用户手工安装时，建议使用扭矩 扳手，对所有紧固螺母交替均匀用力，压力的大小要达到规定要求。 在重复使用水冷散热器时，应特别注意检查其台面是否光洁、平整，水腔内是否有水 垢和堵塞，尤其注意台面是否出现下陷情况，若出现了上述情况应予以更换。 三、 循环水系统的重要性 中频炉设备是一种大功率的电力电子装置，可控硅、平波电抗