真空严密性不合格分析总结.docVIP

#1、#2机组真空严密性不合格的分析总结 及运行中注意事项 #1、#2机组真空严密性试验不合格，组织现场人员进行真空系统查漏，采取有效措施，现在真空严密性达到优良水平 一、原因分析 1、机组大修后轴封间隙发生变化，原有轴封压力要求偏低，现将轴封母管压力由原来的55KPa提高到65KPa，保证轴封温度250℃ 以上，轴封疏水通畅，不积水。及时调整小机轴封，保证不冒汽，不吸气。 2、1A小机高压侧轴封疏水不畅，轴封回汽不畅，导致轴封供汽量小，高压侧轴封冒汽，低压侧轴封吸气，影响机组真空，高压轴封冒汽使得1A小机油中水分超标。 3、小机采用迷宫式水封，密封水量随泵内压力变化而变化，由于凝结水压力波动，调门调节性能等因素影响，引起小机密封水量变化，不能适时完全跟踪调节，往往导致密封水调门过调，密封水量过大则小机油中进水，密封水量小会漏真空，密封水量过小也会导致小机油中进水。因此对于密封水的调节直接影响真空和小机油质变化。人为手动很难控制。 4、轴加水封注水情况及轴加水位控制影响真空，#2机轴加水封注水排空不充分，导致正常疏水门不能正常调节水位，要开启事故疏水门调节水位，事故疏水门不能自动调节水位，当水位低时就会漏真空。现在只能就地调节。 二、采取了有效的措施及时进行调整。 （一）#1机组采取措施如下： 1、检查#1机大机低加所有放水、排空门及管道疏水门，没有发现漏点。 2、检查#1机轴加