锻件质量检验内容与方法.docVIP

锻件质量检验的内容和方法 （一）锻件质量检验的内容　 锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至极大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流人后续工序。经质量检验后，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施，使之符合技术标准或使用的要求。　 因此，锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。　 锻件质量的检验包括外观质量及内部质量的检验。外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。　 具体说来，锻件的外观质量检验也就是检查锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形态特征是什么。表面状态的检验内容一般是检查锻件表面是否有表面裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。而内部质量的检验就是检查锻件本身的内在质量，是外观质量检查无法发现的质量状况，它既包含检查锻件的内部缺陷，也包含检查锻件的力学性能，而对重要件、关键件或大型锻件还应进行化学成分分析。对于内部缺陷我们将通过低倍检查、断口检查、高倍检查的方法来检验锻件是否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。而对于力学性能主要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、持久塑性及高温蠕变强度等。　 由于锻件制成零件后，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此不同的部位依据上述情况并按照本部门的要求将锻件分出类别，不同的部门，不同的标准对锻件的分类也是不同的。但不管怎么，对于锻件质量检验的整体来说都离不开两大类检验，即外观质量和内部质量的检验，只不过锻件的类别不同，其具体的检验项目、检验数量和检验要求不同罢了。例如，有的工业部门将结构钢、不锈钢、耐热钢锻件分成Ⅳ类进行检验，有的部门将铝合金锻件与模锻件按其使用情况分成Ⅲ类进行检验，还有的部门将铝合金、铜合金锻件分成Ⅳ类进行检验。表1-1是结构钢、不锈钢、耐热钢锻件分成Ⅳ类的检验要求，表1-2是铝合金锻件和模锻件质量检验要求。 表1-1 结构钢、不锈钢及耐热钢锻件质量检验要求 类别 热处理状态 检 验 项 目 和 数 量 材料牌号 表面质量和几何尺寸 硬 度 力学性能 低倍 断口 晶粒度 Ⅰ 预备 100%检验 100%，当能确保质量时，模锻件的几何尺寸允许抽检 每热处理炉抽检10%，但不少于3件 每熔批抽检1件 每熔批抽检1件 每熔批抽1件在本体上检验，其余100%在专用余料上检验 每熔批抽检1件 最终 100% 每熔批抽1件在本体上检验，其余100%在专用余料上检验 Ⅱ 预备 每热处理炉抽检10%，但不少于3件 每熔批抽检1件 每熔批抽检1件 按需要每熔批抽检1件 需化学热处理的零件有需要的其它件，每熔批抽检1件 最终 100% 每验收批抽检1件或在试料上检验 Ⅲ 预备 每热处理炉抽检5%~10%，但不少于3件 不检验 首批生产或改变主导工艺时抽1件检验金属流线和工艺缺陷 不检验 按需要 最终 100% Ⅳ 预备 每热处理炉抽检5%~10%，但不少于3件 不检验 不检验 不检验 不检验 最终 每热处理炉抽检10%，但不少于3件，若有一件不合格，则100%检验 　 注：1各类锻件，无论是否有检验断口的要求，当怀疑锻件过热时，应增加断口检验，奥氏体钢锻件不检查断口。　 2.如另有检验要求，可在专用技术文件中规定进行检验。　 由表1-1、表1-2可以看出，锻件质量的检验除个别类别的个别项目外均具有抽检性质，抽检合格，表示整个验收批的锻件合乎要求。对于有的类别的锻件规定了不检验项目，不能认为对该类锻件的这些项目不进行控制，而是由于在生产中都采取了相应的质量保证措施，如原材料复验制度、锻件定形制度、定期检验制度、工艺纪律检查制度及合理组批等措施，从而在保证锻件质量的前提下简化检验工序，并保证使用要求。　 总之，锻件质量检验的内容涉及的范围很广，项目也很多，在实际工作中应根据设计对产品的要求及技术材料所要求的项目进行锻件质量的检验。 表1-2 铝合金锻件及模锻件质量检验要求