生产力管理.PPT

競爭 2008年起的經濟衰退潮，致使許多企業更重視服務品質，並將其視為一項競爭優勢。 生產力 品質與生產力有關 生產力強，生產出的不良品減少，客戶退回的數量下降。 因為不良品的數量減少，投入重作的資源(物料及人員)相對減少。 品質檢驗人員相對需求也下降，因此能以更少的資源生產夠多單位的產品。 成本 呈上 改善品質能降低成本。 因有品質問題的組織通常必須提高檢驗費用已抓出不良品。 全面品質管理 品質管理最普遍的方法為 全面品質管理，又稱為品質保證。 全面品質管理涉及五個基本構面- 策略性承諾:須由高階管理做出實質改善例 如新設備和設施費用。 員工涉入:員工確保工作能正確完成。 科技:自動化和機器人通常比人工製出更精確且一致性。 物料:改善組織所運用的物料品質。 方法:利用改善方法來改善產品與服務品質。 全面品質管理工具與技術 除了策略性的做法外，管理者還可以依賴幾種特定的工具來改善品質。 分別是: 附加價值分析、標竿、外包、減少周期、ISO 9000:2000 ISO 14000 、統計品質控制、六標準差。 附加價值分析 這類分析可以找出在不會危及顧客的服務之下,刪減一些浪費或不必要的活動。 是一種針對所有工作活動、物料流程、文書作業做全面性的評估。 標竿 向其他企業學習，追求高品質作法。 外包 將公司的服務與作業轉包給其他做得更好或更便宜的企業來執行。 減少週期 周期是指 組織發展、製造和配送產品或服務所需要的時間。 ISO 9000:2000 ISO 14000 由國際標準組織所創建的一套品質標準。含蓋範圍包括：產品的測試、員工的訓練、紀錄的保存、供應商的關係、維修的政策和程序。 統計品質控制 主要用於管理品質。用一種特定的統計技術來監控品質。期中一種方法稱為允收抽樣，針對製成品進行抽樣檢查。但只有在檢驗產品的正確率訂定後(2% 5% 25%) 才有效。 六標準差 1980由摩托羅拉發展，此向同時適用於製造業或服務組織。 生產力管理報告人：楊勝尹 生產力的定義 生產力的層次 生產力的形式 生產力=(產出/投入) 有效所有資源 例如：勞動力、資本、物料、能源 勞動生產力=(產出/直接人工) 生產力的重要性 維持高水準生產力相當重要的原因很多 生產力趨勢 美國是世界上生產力水準最高的國家之一 生產力管控 改善作業 增加員工涉入 結論 作業 品質 生產力 Thanks For Your Attention 作業、品質和生產力 組長：楊勝尹 組員：張仕杰、黃義珵、林杰樑、 胡儀雯、陳崇悅 大綱 作業管理的本質 設計作業系統 組織技術 透過供應鏈管理執行作業系統 管理全面品質 生產力管理 結論 作業管理的本質報告人：張仕杰 何謂作業管理 作業管理是指組織將投入的資源轉換為產品和服務的各種管理活動。 EX:必勝客的員工下單採購食品配料和紙製品，然後結合麵糰、起司和番茄醬，製作出披薩，該員工就是從事作業管理。 作業的重要性 作業管理的效果和效率的優劣對組織的競爭力以及組織整體績效、品質和生產力有長遠影響。 製造與生產作業 製造是結合各種資源並將其轉換成有形成果，出售給他人的一種經營形式。 EX: 服務作業 服務作業是將資源轉換成一種無形的產出，並為客戶創造時間和地點效用。 設計作業系統報告人：黃義珵 設計作業系統“要考慮的議題有很多,其中最基本【產品服務組合】、【產能】和【設施】決策，其目標都是提高整體的【效率及效益】 一.確定產品服務組合 設計作業系統一開始就要先決定【產品服務組合】 產品服務組合:產品或服務提供的種類與數量 二.產能決策 (社會的需求) 涉及選擇可由組織生產的產品、服務或是兩著的數量 產能決策是一種高風險的決策，因為未來產品需求具不確定，且涉及大額金錢投入 三.設施決策 設施是創造、儲存和配送產品或服務的實體場所。主要決策包含決定【設施地點】、【設施配置】 1.地點:指設施的實體或地理位置 2.配置:設施的實體陳設或是設施內設備的安排 (1)產品配置:安置在產品周圍之設施的實體 陳設；當需要大量生產單一產品時使用 (2)程序配置:安置在程序周圍之設施實體陳設；當需要創造或處理多樣產品時使用 (3)固定位置配置:將實體的設備安排在單一工作區的周圍，多用於生產大型與複雜的產品 (4)單元配置:產品家族可以按照類似的作業路徑進行生產的一種實體設備安排方式 組織技術報告人：林杰樑 技術(technology) 組織用以將資源轉換為產品或服務的一組程