相控阵超声检测-螺栓-北京云海纵横科技有限公司.PDF

北京云海纵横科技有限公司  相控阵超声检测‐螺栓         在螺栓中重要出现的是裂纹和腐蚀缺陷。常规的方法是用纵波探头沿着螺栓端面/螺栓 头进行圆周扫查。常规方法出现的问题有以下几点：1 由于采用常规纵波检测方法的信号有 来自螺栓螺纹本身的几何反射体的信号、波形转换以及缺陷和腐蚀的反射信号，以致检测结 果不好判断和解释。2 常规超声检测的波形判读需要操作人员较高的经验，检测数据没法完 全进行存储。3 螺栓表面不是很平整，超声耦合的状态不能达到一致性。         目前螺栓检测技术方法很少，有国外使用导波方法进行研究。在螺栓头安置导波探头， 然后采集一系列超声波信号，这些信号来自螺纹，几何体反射、波形转换以及缺陷。这种方 法只能根据已有在螺纹中的缺陷的声波物理特性来进行推断有无缺陷。并且需要先了解螺栓 的几何形状，所以这种方法的实用性还是未能实现。         以下主要介绍相控阵超声检测方法对螺栓检测的实际应用案例。相控阵超声检测近年 来在无损检测行业应用越来越多。基于相控阵超声检测技术能够对超声波线性扫查、扇形扫 查和聚焦等特点。以下主要采用便携式相控阵设备，编码器，定制化机械工装，相控阵探头 实现螺栓检测应用。目前在航空航天，电力以及海洋石油平台上可以得到很好的应用的。                                             图1 相控阵主机                  图2  声束仿真（左边是双边扫查，右边是单边扫查）       对于螺栓检测，相控阵探头可以安装在螺栓的顶部。相控阵可以形成纵波扇形扫查。 可以采用如图2 的双边或者单边扫查形式，相控阵探头可以沿着螺栓360 度旋转。所有的数 据都可以被记录，显示，分析。夹持螺栓的工装可以根据螺栓帽的大小进行改变，同时根据 不同的螺栓帽的大小设计不同楔块大小。                                   图3 夹持工装                    图4 不同大小耐磨楔块  北京云海纵横科技有限公司    图5  不同螺栓参考样品                                       图6 螺纹刻槽显示  北京云海纵横科技有限公司                                         图7 螺纹腐蚀区域显示  总结：       对于螺栓工件来说，大部分裂纹应该是疲劳裂纹，都是沿径向的。所以相控阵纵波扇 形扫查很适合检测疲劳裂纹，显示的图像很清晰可靠。所以检测人员很容易通过数图形显示 的螺纹数直接能找到裂纹。也能通过图像数据判读出裂纹的位置和大小。而对于腐蚀图像的 判断主要是根据螺纹图像的缺失或者非常规的信号反射。腐蚀缺陷的形状主要还是依靠腐蚀 的类型和形态，根据螺栓的本身的直径和长度变化的关系。对于螺栓检测的数据判读还需要 进一步采样更多不同长度和直径的样本数据，进行数据管理分析。虽然相控阵超声检测在螺 栓裂纹好腐蚀检测的应用已经比较成熟了。但是对于各个行业螺栓检测的标准现在还未建立， 因为对于不同螺栓使用的状况不一样，腐蚀的程度什么情况可以用或不能用。