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EPS板外墙外保温系统采用饰面砖可行性研究摘要：就EPS外保温系统采用饰面砖存在的空鼓、开裂、脱落问题，通过现场考察进行研究分析。查找原因，提出技术措施。饰面瓷砖裂、脱落其保温层内部的冷凝冻胀和温度应力是主要原因。针对原因，从材料选择及构造措施等方面提出解决办法。 中图分类号：{TE867} 文献标识码：A 文章编号： 一、前言 建筑物外墙装饰采用饰面砖已经很久了，外饰面砖具有耐久性、整洁性、美观不变色、立体感强等优势，普遍被人们所利用。由于节能墙体的应用，EPS外墙外保温系统采用饰面砖近几年也多有应用，大都用在小高层、多层房屋工程。随着饰面砖使用，由于施工工艺、技术措施和选材不当，也出现了一些质量问题，带来了一些安全隐患，如饰面砖裂纹、掉皮、起鼓、脱落等现象。经分析这是由于不了解材料的物理力学性能以及施工方法不当所致，如何防止饰面砖裂纹、起鼓、脱落等质量问题是我们研究的课题。 我在日常工程质量监督工作中遇到过饰面砖裂纹、起鼓、脱落这类问题，为消除这一质量隐患，我开展了调查了解，从施工工艺到材料选择使用入手，分析饰面砖出现空鼓、裂纹、脱落的原因，通过现场勘查和切割饰面砖检查（附照片），发现起鼓部位粘贴饰面砖的砂浆潮湿，含水量近饱和状态，保温层保护层开裂，研究发现，潮湿状况下的耐碱玻纤网格布的断裂强力明显降低；而较干环境状况下的耐碱玻纤网格布的断裂强力数值达标，什么状况下饰面砖会开裂、起鼓、脱落呢？ 二、饰面砖裂缝、起鼓、脱落主要原因 根据多年实际观察，经研究分析，我们认为饰面砖裂纹、起鼓、脱落原因如下： 1．设计、施工忽视了面层材料故有的物理力学性能和热特性，在气候冷热温度变化时—胶粘剂、耐碱玻纤网、饰面砖和EPS外保温板等的变形模量及温度应力相差悬殊，尤其是EPS外保温板，当面层温度升高时的温度应力、体积的伸缩变化与瓷砖相比差异悬殊，如EPS外保温板80℃体积开始软化收缩。其次EPS外保温板（聚苯乙烯泡沫塑料板）的陈放期短，水分释放体积收缩，变形不一致也可导致裂缝的出现； 2．严寒和寒冷地区复合保温墙体饰面层裂缝、脱落除受温度变化影响外，内部冷凝水的冻胀也会引起面层裂纹、脱落。复合保温墙体必须进行内部的冷凝验算，如出现冷凝应做隔汽处理，保温层内部的冷凝冻胀应力也是饰面砖开裂、脱落主要原因； 3．EPS板外墙外保温工程饰面砖粘贴没有使用专用砂浆和沟缝剂，保温施工时网格布不是耐碱网格布，饰面砖采用透气性不好的釉面砖。未对施工管理人员和工人进行专业技术培训，一些细部节点处理不当等，这些都能给EPS板外墙外保温采用饰面砖工程质量留有隐患。 三、保证饰面砖工程质量的技术措施 1、在新建外墙外保温墙面上粘贴饰面砖，其安全性要求较高。由于外墙外保温系统垂直荷载较轻，近似为零，一般情况下饰面砖粘贴应考虑保温层材料的粘结强度是否满足要求即可。它与在密度大(砖砌体或混凝土墙体)的墙体基层上粘贴饰面砖不同，外保温系统它的特点是密度小、强度低，其形成的复合墙体往往呈现软质基底的特性。同时，由于外墙外保温系统置于主体结构的外层，将受到温度变化应力、雨水或水蒸气、风压、地震等外界作用力直接作用，这些作用直接传至保温系统，使其变形，带来质量问题，在外墙外保温复合墙体施工过程中必须采取相应技术措施和方法，才能使建筑物和保温系统本身保持必要的安全使用性能，不出现饰面开裂、起鼓、脱落等质量事故。我从事工程施工管理工作近30年，从事工程质量监督工作近10年，经过多年对EPS板外墙外保温应用技术进行研究，近年来又对薄抹灰、干粘石、瓷砖、马赛克等饰面工程出现的面层裂纹、起鼓、脱落问题进行现场考察和了解，总结出为了保证工程质量应采取以下技术措施： （1）．基层胶粘剂宜用32.5强度级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制（水泥复试合格），严禁用矿渣硅酸盐水泥，EPS外保温板与基层的粘结宜用框点粘结，有效粘结面积不得小于30％（饰面砖面层不小于50％）；锚固件的数量和深度必须满足设计要求。 （2）．EPS板的表观密度大于18kg/m3，（（EPS板复试合格且满足设计要求），EPS板陈放期不应少于42天，垂直于板面方向的抗拉强度试验值不应小于0.1MPa； （3）．必须使用耐碱玻纤网格布，玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N／50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%，玻纤网格布的氧化镐含量14.5%以上、氧化钛含量6％以上，以增加面层的抗裂性能；注意加强网的使用部位和要求。 （4）．抹面胶浆应具有柔韧、透汽、防水和耐冻融性能（胶浆复试合格）；保温层抹面胶浆完成后，检查外墙外保温复合墙体是否渗漏，厨房和卫生间应考虑隔气问题，防止冷凝气外漏。 （5）．饰面砖（饰面砖