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TB803E支护系统配备探究摘 要：TBM是一台系统配备能力全面的机械设备，它可以满足TBM掘进、支护、喷砼等要求，同时集开挖、初期支护、出碴等功能于一体。各套系统相互制约又相互平衡，最大的发挥设备的功能。文章以大伙房TBM2标为例，投入本标段施工的是德国WIRTH公司生产的TB803敞开式TBM。该套设备的支护系统包括：超前钻机系统、拱架安装系统、锚杆支护系统、砼射系统。 关键词：支护系统；支护能力；地质围岩 中图分类号：U455.43 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）20-0140-03 我国使用全断面隧道掘进机（TBM）进行长大隧道施工起步时间比较晚，这与我国的国情和国家的综合实力有很大的关系，这是一个国家综合整机装备能力的体现，铁道部率先于1997年购买2台德国wirth公司生产的全断面隧道掘进机（TBM）进行西康线秦岭隧道的开挖，开创了国内用TBM施工的先河。中铁隧道集团参与了这一宏大的工程，实践证明在长大隧道硬岩掘进的过程中采用TBM施工是比较经济合理的一种掘进方式。有鉴于此，在辽宁省重大水利工程大伙房输水工程系统中，应业主要求采用TBM施工，这是中铁隧道局第二次使用TBM施工，中铁隧道局高度重视该项目，从全局员工中抽调骨干精英会战参加该项目的施工。与1997年的TBM880有很大不同，各系统的性能更为优良，故障率更低。特别是应对水力系统更高质量要求，对掘进前方的围岩探察更直接，其初期支护方式，断面喷砼方式更为先进快速。随着国内机械整机装备能力的加强，对大型设备的管理模式更加的成熟，国内将会更多的引进TBM进行长大硬岩隧道开挖。本文简要介绍TB803E的支护系统能力的配备，为国内TBM施工支护系统提供借鉴的经验。 支护系统的作业顺序为：①当出现围岩变坏的征兆时，用超前钻机探察地质情况，以制定出合理的施工方案和措施，也可以进行超前支护（超前注浆、超前管棚等）处理；②根据围岩情况和设计要求，需要安装钢拱架时用拱架安装系统安装钢拱架来加固围岩，防止围岩坍塌，或利用设在主机区域的应急喷浆系统对围岩进行封闭处理；③根据围岩情况和设计要求用锚杆钻机进行锚杆施工作业对围岩纵深进行加固；④用设在后配套区域的砼喷射系统进性砼喷射作业，对围岩进行封闭处理。 1 TBM配套系统的配置原则 TB803E配备力求国际上最好，技术上最先进的设备。超前钻机采用芬兰汤姆洛克生产的。其采用液压控制，控制准确，故障率低。设计的工作能力完全能够满足TB803掘进中的需要。拱架安装器安装在TB803E护盾后部，由液压油缸控制其前后行走，左右旋转由液压马达控制，作业时间短，工作平稳，无噪声。根据设计的要求，能够满足掘进过程中安装拱架的需要。锚杆钻机采用电控液技术，使用操作手柄远程控制，解决了工作中对人员的伤害，所有的执行元件都采用液压控制，控制所有的电磁阀，并将信息反馈到操作手柄。虽然工作环境恶劣，但故障率低。由安装在后配套拖车平台上的输送泵，泵送砼，通过砼射系统均匀的进行砼射作业。砼射系统也是由液压控制，由液压马达进行纵向行走，横向行走，通过液压油缸实现喷头的纵向位移，本身喷头亦可进行360°回转，保证在喷射的过程中洞壁外圆内实。 2 支护系统 2.1 超前钻机系统 该台钻机的型号为：HL300，可施钻孔径范围φ43～φ64。该套系统的安装是根据地质情况而定的，如遇到围岩较软的地质，通过超前钻机施钻，确定掘进前方的围岩类别。在TBM主机上部安装一套超前钻机，厂家名：TAMROCK，中文名：汤姆洛克，该品牌的钻机是全球质量最好，安全性最高的钻机。利用超前钻机施钻，进行地质钻孔，然后分析围岩的类别和石质的稳定性决定采用何种掘进参数，并及时调整掘进中出现的各种问题，防止刀盘卡住，并为后期的拱架安装和锚杆支护提供依据，同时也便于合理利用劳动力资源。 2.2 拱架安装系统 根据设计院图纸要求和工作经验，由土木值班工程师下达指令，必须对不稳定或是容易塌方的松散围岩，通过安装整体式拱架进行初期支护，拱架按照其结构特点分为：钢拱架和花拱架。对于围岩较软的地质，根据设计要求，采用φ160钢拱架，120 cm间距均匀安装，对于围岩较硬的地质，根据工作经验和设计要求，可随机安装花拱架。由拱架来承受围岩压力，并防止大块的石头塌方，达到初期支护的要求。拱架的安装过程是通过拱架安装器来实现的，拱架安装器是由液压驱动。其工作原理如下：由主泵站提供高压液压油，并通过一些控制阀块（如可调节流阀，高压溢流阀，调压阀等），来提供满足设计需要的压力及流量。拱架安装器的前后移动是通过工程油缸来实现，上下移动是通过举升油缸来实现，顺、逆时针转动是通过液压马达带动传动齿轮在齿条上行走实现的。根据设计图纸要求以及实际工作经验，对Ⅳ类围