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丙烯齐聚反应生产壬烯主要反应参数探究及确定摘要：壬烯是一种重要的合成原料，主要用于合成壬基酚、异癸醇和壬基苯。壬烯还是生产润滑油添加剂、非离子表面活性剂和合成洗涤剂的原料。因此，壬烯在石油化工行业用途非常广泛，但生产工艺比较复杂，下面笔者就壬烯的工艺生产过程中的反应条件进行探讨和研究，以期寻找到最佳的操作条件。 关键词：齐聚反应；生产壬烯；反应参数；研究 中图分类号：TQ325文献标识码： A 文章编号： 壬烯的生产一般由丙烯进行齐聚反应而制得。丙烯齐聚多采用酸催化工艺。主要用液体磷酸、磷酸/硅藻土、磷酸/硅胶、磷酸/石英、磷酸/活性炭、焦磷酸铜等做催化剂。目前工业主要采用磷酸浸泡单体而制得固体磷酸催化剂来生产壬烯。壬烯是一种重要的合成原料，主要用于合成壬基酚、异癸醇和壬基苯。壬烯还是生产润滑油添加剂、非离子表面活性剂和合成洗涤剂的原料。 壬烯的生产工艺比较复杂。丙烯齐聚工艺的特点决定了产物的多样性。我国最大的壬基酚生产装置 ——大庆中蓝石化有限公司的1万t/a壬基酚装置就是采用波兰重有机合成研究所（ICSO）的专利技术，用固体磷酸/硅胶做催化剂制取壬烯，再由壬烯和苯酚烷基化生产壬基酚。该工艺具有选择性好、工艺简单、三废少、催化剂寿命高等优点。但在实际生产中，设计条件和最佳工艺条件相差一定距离。为了提高壬烯的收率，降低丙烯单耗，通过对丙烯齐聚的生产工艺条件的研究。对于优化产物组成、提高产品质量、降低生产成本、提高经济效益具有良好的作用，并可作为同类烯烃装置的生产参考。 1、最佳操作条件的测试过程 在装有磷酸/硅胶催化剂的立式列管反应器中，连续加入预热后的丙烯、活化水、循环丙烯（未反应的丙烯）和反应生成的C=6，反应余热由取热系统取走，床层温度由取热系统的压力进行控制。保持进料量和反应压力不变，在活化水量、进料温度、反应温度稳定的情况下，调节活化水量、进料温度、反应温度中的某一参数，分析产物组成来确定丙烯齐聚制壬烯的最佳活化水量、最佳进料温度和最佳反应温度;在其它条件相对稳定的情况下，调节反应压力，同时根据不同批次的催化剂的使用寿命来确定最佳反应压力。 2 、结果与讨论 2.1 最佳活化水量的确定 丙烯齐聚反应中需要加入活化水来引发反应的进行，活化水量会影响催化剂的活性，选择性和寿命。水量过高，催化剂会吸水，造成压降增大，堵塞床层;水量过低，会使催化剂失水，变成无活性的偏磷酸。在进料量、进料温度、反应温度及压力相对稳定的情况下，调节活化水量，分析产物组成，以确定最佳的活化水量。 实验条件：总进料量2000kg/h，进料温度200℃，反应温度210℃，反应压力4.3MPa。 当活化量约占总进料量的1%时，壬烯比率最高，催化剂的选择性好;活化水量占进料量的0.8%，催化剂活性低，反应弱;活化水量占总进料量的1.2%，反应剧烈，组份变重。 2.2 最佳进料温度的确定 通过控制原料的加热温度，使进料温度控制在一定范围内，在其它条件比较确定的情况下，改变进料温度，分析产物组成，确定最佳的进料温度。 实验条件：总进料量2000kg/h,活化水量20kg/h,反应温度200℃，反应压力4.3MPa。 进料温度低于190℃，汽化不良，催化剂床层对活化水的吸收不均，上部反应弱，壬烯的收率低;进料温度高于220℃，对组成影响不大，但会引起床层局部温度上升，使催化剂表面积增加，影响催化剂寿命，所以最佳进料温度为190～220℃ 2.3最佳反应温度的确定 反应温度是齐聚反应的关键参数。只有在适宜的反应温度下，才能保证反应的进程及减少副产物的产生。针对磷酸/硅胶催化剂周期性、阶段性的特点，在催化剂初期、末期，在其它条件相对稳定的情况下，调节反应温度，分析产物组成。 实验条件：总进料量2000 kg/h，活化水量20kg/h，进料温度200℃，反应压力4.3MPa。 催化剂初期活性高，应适当降低反应温度，一方面可以保持催化剂的活性，延长催化剂的寿命;另一方面可以避免反应剧烈，防止床层超温，从而减少高聚物的生产。催化剂末期活性下降，应适当提高反应温度。实验证明：催化剂初期最佳反应温度为200～210℃，末期220～230℃. 2.3最佳反应压力的确定 提高反应压力，可使反应器中反应物浓度增加，不仅增加了反应物的停留时间，而且还提高了烃类的液化和程度，对洗去催化剂表面的焦炭，保持催化剂活性具有很重要作用。同时，提高反应压力，可使齐聚反应在较低温度下进行。但提高反应压力是有一定限度的，它受设备定压及催化剂周期性特点的限制。对不同批次的催化剂，在其它条件基本不变的情况下，根据催化剂的使用寿命来确定最佳的反应压力。 实验条件：总进料量2