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丙烯腈回收系统节能降耗探究及应用【摘要】本文指出了通过对丙烯腈装置回收塔系统不断摸索与优化，提出了在保证产品质量的条件下通过低控回收塔顶压，实现节约回收塔釜再沸器蒸汽耗量、丙烯腈装置节能降耗的目的。本文主要论述精制回收塔通过降低塔顶压力实现降低能耗的要求。 【关键词】丙烯腈；节能降耗；回收塔；顶压 大庆炼化公司聚合物一厂丙烯腈装置采用美国BP化学公司的专利技术，由中国石油兰州石化设计院设计，采用丙烯、氨催化氧化还原反应的方法在流化床反应器内反应生成丙烯腈及其它副产物。本装置技术人员在生产过程中通过不断摸索、优化，实现装置进一步节能增效，满足降低能耗、优化产品质量的目的。 1.回收塔顶压低控实现节能降耗的应用 1.1回收塔能量来源 精制系统回收塔是90块高效浮阀塔盘的双溢流精馏塔，通过以水作为萃取剂，丙烯腈、氢氰酸、水形成三元共沸物从回收塔顶蒸出，实现丙烯腈与乙腈的分离。回收塔所需主要热量来源主要由三台并联操作的热虹吸再沸器E145（A/B/C）提供，再沸器热源为0.3MPa低压蒸汽。 丙烯腈装置生产过程中主要加工能耗有燃料气、电、循环水、低压蒸汽、中压蒸汽、高压蒸汽、脱盐水、氮气、仪表风等，其中节能降耗主要集中在燃料气、电、循环水及蒸汽的使用上，精制系统回收塔是装置消耗0.3MPa蒸汽的主要设备。 精制系统回收塔是90块高效浮阀塔盘的双溢流精馏塔，通过水作为萃取剂，丙烯腈、氢氰酸、水形成三元共沸物从塔顶蒸出，由于组分间沸点不同，乙腈从回收塔30号侧线抽出，实现丙烯腈与乙腈的分离。回收塔所需热源主要是由三台并联操作的热虹吸再沸器E145（A/B/C）提供，再沸器热源为0.3MPa低压蒸汽。 1.2回收塔降低顶压实现节能降耗的可行性分析 实践表明，回收塔顶压的降低，能够降低回收塔釜再沸器蒸汽的使用量，实现装置节能降耗的目的。但顶压的降低易造成侧线产品中恶唑等轻组分杂质的超标，增加后续系统（脱氢氰酸塔、成品塔）除杂的难度，进而影响丙烯腈下游装置单体、腈纶的产品质量。 因此，降低回收塔顶压实现装置的节能降耗要在保证产品质量合格的前提下进行。 通过实践中对回收塔操作不断摸索与优化，当顶压控制在7-9KPa时，产品质量未有明显波动，各参数均在合格范围内。在保证产品质量的前提下，达到了节能降耗的目的。 本文选择装置2009年3月1日至3月5日之间回收塔顶压波动的几个时间段来论述顶压波动、蒸汽耗量与产品质量的关系。 从表1-1数据中可以看出，3月1日、3月5日回收塔顶压在7-9KPa范围内，回收塔釜再沸器蒸汽耗量在29-29.8t/h之间波动，3月1日、3月4日回收塔顶压在13.7-13.9KPa范围内，回收塔釜再沸器蒸汽耗量在30.2-30.7之间波动。数据说明，随着回收塔顶压的降低塔釜再沸器蒸汽耗量明显降低，顶压降低4-6KPa，蒸汽耗量减少1t/h左右。尤其通过3月5日的数据更好的说明这一点。 通过V-111油相、E-122侧线产品数据表明，产品质量（尤其是轻组分杂质）未有明显波动。在操作过程中，回收塔顶压的降低及蒸汽耗量的减少没有对回收塔及后续系统的操作造成影响，实现回收塔节能降耗的目的。 3.回收塔顶压低控的优点 3.1节能降耗 从表1-1回收塔顶压与蒸汽耗量之间关系数据显示可以略推出每小时节约蒸汽0.8-1.0t，按09年加工原料价格核算，0.4MPa低压蒸汽价格每吨135元，全年按8000小时工时计，全年约可节约：0.8×8000×135×10-4=86.4万元。由上述数据可以看出低控回收塔顶压降低塔釜再沸器蒸汽耗量所带来的经济效益是十分可观的。 3.2有利于大循环系统长周期运行 回收塔顶压的降低能够使大循环系统中轻组分杂质更多地从塔顶蒸出，在稳定产品质量的前提下，能够起到清洁贫水水质的作用，有利于大循环系统各设备的长周期运行（能够优化E116、E119、E104、E105的换热效果，延长设备使用周期）。 3.3减少回收塔釜聚合量 回收塔顶压的降低，在全塔气液相负荷无变化时，塔釜压力、温度随之降低，塔釜温度的降低就会减少塔釜中有机物的聚合量，相应能够提高丙烯腈精制回收率，降低丙烯腈单耗。同时，回收塔釜有机物聚合量的减少能够起到清洁四效水质的作用，外排污水COD、总氰含量满足要求。 3.4降低回收塔冷源消耗 回收塔釜再沸器蒸汽耗量的减少，表明塔系所需热源减少，塔系所需冷源使用量也随之减少。回收塔所需的冷源主要来自溶剂水量、溶剂水温度、E-113循环水使用量，在稳定装置运行的前提下（溶剂水量、溶剂水温满足生产需求相对固定不变），E-113循环水使用量相应减少，能够实现装置节能降耗的效果。 4.结束语 通过实践可以发现，回收塔顶压的低控