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2017年压力容器设计知识测试（1） 问答题： 列出压力容器规则设计方法中板材、锻件管材的安全系数（碳素钢和低合金钢、高合金钢）？列出压力容器规则设计方法中螺柱（螺栓）的安全系数？ 焊接接头缺陷有哪些？你认为哪几种最具危险？为什么？ 风险评估报告应该包括哪些内容？ 简单叙述一下塔式容器应力的校核步骤？ 卧式容器都校核哪些应力？ 卧式容器的许用应力是如何考虑的？ 法兰连接最容易发生的失效是？怎么样能有效地改善？ 选用HG/T 20592-20635-2009，你是如何处理腐蚀裕量的问题？ 受压容器是如何进行应力分类的？简述各类应力并举例？ 规则设计中是如何将应力分类的？ 答： 压力容器规则设计方法中安全系数 板材、锻件管材的安全系数（碳素钢和低合金钢、高合金钢）规则设计方法的安全系数 材料 （板、锻件、管） 安全系数 室温下的抗拉强度 设计温度下的屈服强度 （）① 设计温度下持久强度极限平均值② 设计温度下蠕变极限平均值（每1000h蠕变率为0.01%） 碳素钢和低合金钢 高合金钢 钛及钛合金 镍及镍合金 铝及铝合金 — 铜及铜合金 — 注：①如果标准允许采用，则可以选用该值计算其许用应力。 ②根据设计使用年限选用1.0×105、1.5×105、2.0×105等持久强度极限值。 螺柱（螺栓）的安全系数 材料 螺柱（螺栓）直径mm 热处理状态 安全系数 设计温度下的屈服强度（） 设计温度下持久强度极限平均值 碳素钢 ≤M22 热轧，正火 2.7 1.5 M24~M48 2.5 低合金钢与马氏体高合金钢 ≤M22 调质 3.5 M24~M48 3.0 ≥M52 2.7 奥氏体高合金钢 ≤M22 固溶 1.6 M24~M48 1.5 焊接接头的缺陷有：1）未焊透；2）未熔合；3）气孔；4）夹渣或夹杂物；5）偏析；6）咬边与烧穿；8）焊瘤；9）溢流 比较危险的几种缺陷：1）未焊透：表现为工件或者母体的接头处没有融合在一起，当这种焊接缺陷出现的时候，会大幅度降低焊接接头的强度，一旦投入使用，在承载的情况下极易开裂； 2）未熔合：焊接时母材工件与焊缝中的材料没有完全熔合在一起，或者说焊缝中的多种金属没有完全的熔合在一起，这种缺陷可以出现在坡口处或者根部，当这种缺陷出现的时候，会导致承载力的截面积变小，危害极大，表象是经常伴随夹渣出现； 3）气孔：在焊接过程中，熔池中的气体在冷却阶段没有溢出，残留形成的气泡，在焊缝中就形成了气孔。气孔在非常细小的时候很难在肉眼下发现，虽然气孔对于工件受力截面积影响不大，但是破坏了工件焊缝处的致密性，使之强度降低，依然会对工件交付使用后形成较大的危害隐患； 4）夹渣与夹杂物：焊接夹渣简单来说就是在焊接过程中残留在焊缝中的熔渣。焊缝夹渣外形都是不规则的，一旦出现尖角非常容易使焊缝出现裂纹。如果是含硫化物的夹渣，将对工件的力学性能的危害更大 5）裂纹：裂纹是一种最常见、危害性也是最大的焊接缺陷。具体表现为局部破裂，有可能出现在焊缝金属的内外，还有可能出现在母材热影响区。 3. 风险评估报告应包括1）设备的适用范围；2）操作/设计条件，包括操作压力、设计压力、操作温度、设计温度、介质名称、介质性质、设备的主要结构材料、设备的主要外部载荷、操作工况条件等条件；3）失效后果，包括本设备超压可能造成的后果及因介质泄露可能造成的后果；4）失效模式与预防措施。 4. 简述塔式容器应力的校核步骤： 4.1塔壳轴向应力校核 1）圆筒形塔壳轴向应力校核。计算圆筒任意界面处由内压或真空引起的轴向应力σ1，由操作或非操作时重力及垂直地震力引起的轴向应力σ2，弯矩引起的轴向应力σ3。 2）圆筒轴向稳定性校核。确定圆筒许用轴向压应力[σ]cr，校核圆筒最大组合压应力。 3）圆筒拉应力校核。对圆筒最大组合拉应力进行校核。 4）如果不能满足2）和3）条件时，应重新设定塔式容器圆筒的有效厚度，重复上述计算，直至满足要求。 4.2圆锥形塔壳轴向应力校核 1）锥壳轴向应力校核。计算锥壳任意截面由内压或真空引起的轴向应力σ1，由操作或非操作时重力及垂直地震力引起的轴向应力σ2，弯矩引起的轴向应力σ3。 2）锥壳稳定校核。确定锥壳许用轴向压应力[σ]cr，校核锥壳最大组合压应力。 3）锥壳拉应力校核。对锥壳最大组合拉应力进行校核。 4）如果不能满足2）和3）条件时，应重新设定塔式容器锥壳的有效厚度，重复上述计算，直至满足要求。 4.3耐压试验时应力校核 1）计算塔式容器（含圆筒及锥壳）各计算截面由耐压试验压力引起的轴向应力σ1，重力引起的轴向应力σ2，弯矩引起的轴向应力σ3。 2）应力校核。确定耐压试验时