胶黏剂和涂料制备和应用原理.pptVIP

“高分子材料加工原理”之;第一节 胶黏剂制备及胶接原理;胶接连接的优点： ;胶接连接的局限性： ;（二）胶黏剂的品质指标;式中：?T、?180度分别代表T型剥离强度和180度剥离强度，KN/m；F为剥离力（N），B为试样宽度（mm）; ;二、胶黏剂的制备 ;（一）热固性树脂胶黏剂 热固性树脂胶黏剂分子量小，分子中含有反应性强的基团，它通过加热、催化剂的加入或两者结合固化成不溶不熔的物质。 例： 酚醛树脂胶黏剂 氨基树脂胶黏剂 环氧树脂胶黏剂 聚氨酯树脂胶黏剂;（二）热塑性树脂胶黏剂;（三）合成橡胶胶黏剂 ;三、胶接基本原理 ;（二）形成胶接接头的基本条件;（三） 胶接过程的界面科学基础;2.固体表面临界润湿张力( );3.润湿与胶接的关系 ;完全润湿的情况下并非黏附功达到最大。 黏附功与液体表面张力及固体 值的关系： ;（四）胶接现象的理化解释;2.胶接的扩散理论;3.胶接的静电理论;4.胶接的机械连接理论;5.胶接的化学键理论;6.弱边界层 ;四、胶接技术 ;（二） 胶黏剂的选择;（三） 胶接工艺;第二节 涂料配制及涂层形成原理;(一)涂料的组成; 1. 树脂基料 树脂基料是涂料配方中的成膜成份，可分为转化型和非转化型。 转化型：将未聚合或部分聚合的聚合物基料施涂在底材上，经聚合反应形成固体涂膜。 非转化型：将分散或溶解在介质中的聚合物基料，施涂在底材表面上，当分散或溶解介质挥发后，在底材表面留下牢固附着的涂膜。 部分非转化型：以固体粉末的形式存在，通过喷涂或沸腾床（或流化床）使粉末黏附于热工件上，再经加热塑化形成连续膜。;2. 颜料 颜料：能分散在基料中，并赋予涂料某些特性的固体粉料。 特性：色彩，不透明性、耐久性、机械强度和对金属被涂物的防腐性。 3.填料 填料：在涂料基料和溶剂中是不溶的，对涂膜几乎没有遮盖能力或着色效果，加入填料可改进液体涂料的流动性及涂膜的机械性能、渗透性、光泽和流平性。 涂料中所用的填料：重晶石（硫酸钡）、陶土、云母粉、滑石粉和重质碳酸钙。 ;4. 溶剂 溶剂：用于溶解树脂组分和改善涂料黏度的挥发性液体。 溶剂不仅必须能溶解树脂，而且所形成的溶液应具有一定的黏度；溶剂还必须有适当的挥发速度；此外，理想的溶剂应当是无毒、价廉，以及具有可以接受的气味。 5. 增塑剂 可增加涂膜的柔韧性。 主要用于一些刚性或脆性涂膜。 ;6. 催干剂 催干剂：有机酸的油溶性金属盐，主要用于加速醇酸树脂涂料的固化速度。 机理：催化基料中不饱和油组分的氧化交联。 最有效的催干剂是铅盐和钴盐。 ;7. 生物活性添加剂  （1）防污毒剂 作用：含有海洋污损物的毒剂，同时以一定速度逐渐释放出毒剂，并足以阻止海洋生物的附着和繁殖。 最常用的防污毒剂有氧化汞、三丁基氧化物、金属铜和氧化亚铜。 （2）杀菌剂 作用：干扰细菌的新陈代谢，因而阻止了酶的合成。 常用的杀菌剂是酚或醛的复杂化合物。 ;8.黏度调节剂和抗沉降剂 （1）增稠剂 作用：使涂料的黏度提高，但并不引起触变现象。 （2）触变剂 作用：使涂料在零或低剪切速率下具有类似凝胶的结构，只有高剪切 速率下发生流动。只要剪切应力被减少到零时，凝胶状态便立即恢复。 触变性是一个有用的特性，它可以防止流挂的产生，也能将贮存过程 中的沉降减少，甚至完全消除。 例如：纤维素醚、微粉化二氧化硅、膨润土等; 9.颜料分散剂 颜料分散剂：即表面活性剂。 当颜料、填料在介质中润湿性差或根本不润湿时，常加入表面活性剂来促进颜料和填料的分散。 加入量一般为涂料固体量的0.1%～0.5%或为颜料量的1%。;（二）涂料的品质指标;2.贮存稳定性 表征涂料在密闭桶内贮存过程中质量是否有变化的性能指标。 测定： 在不同的阶段测定其黏度、干燥时间和光泽等。 还需要重点进行产品的沉降试验。;3.平流性 指涂料刷涂或喷涂在物体表面上，经一定的时间后，观察涂膜是否能平行流展成平滑表面的性能。 测试方法： 将试样调至施工黏度，涂刷在已有底漆的样板上，使之平滑均匀，然后在涂膜中部用刷子纵向抹一刷痕，测定刷痕消失的时间来评级：不超过10min的为良好，10~15min为合格，经15min后试样表面尚未均匀者为不合格。;4.遮盖力 指色漆涂成均匀的薄膜，可使涂装