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双圆形双壁钢套箱围堰在深水基础应用[摘要]：本文结合某桥承台水文地质条件，介绍了在双圆形双壁钢套箱围堰在深水基础应用的施工技术 [关键词]：双圆形双壁钢套箱围堰深水基础施工技术 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 一. 工程概况： 某大桥承台为条形19.5m×13.9m×3m，顶面水深14m。围堰的设计本着受力条件好、稳定性强、方便施工、节约材料和可回收的原则进行设计，根据结构尺寸设计成内径20米、外径22.4米的双圆形结构，即充分发挥了圆形结构受力条件好的特点，又最大限度的节省了材料，围堰也可利用自身浮力进行回收。 二．围堰设计理念 1．根据承台形状和结构受力分析,将围堰平面布置成双圆组合形(如图1)。 2．结构设计 双圆形双壁钢围堰结构设计如图，共分为4个部分，即刃脚段、双壁加强段、单壁段、内部横向支撑梁。刃脚部分面板采用8mm钢板，角度为30度；双壁加强段内外面板及隔板均采用5mm钢板，内部为空间桁架结构，水平主桁加强圈采用100×100×10或75×75×8角钢，缀条用63×63×5角钢，竖向间距按不同的高度荷载计算求得；竖向加劲肋采用50×50×5或63×63×5角钢，周向间距按不同的高度荷载计算求得；围堰中支撑桁架用100×100×10或75×75×8角钢相扣成方管，空间用75×75×6做缀条组成桁架，竖向间距与加强圈相同。 三．围堰施工 1．双壁围堰的制作 双壁围堰采用工厂化制作，分批由水路运至墩位处等待拼装。各节、块之间安设防水胶条，在墩位处设跨施工平台龙门吊对组装后围堰翻身，尽量避免立焊或仰焊，现场搭设施工大棚，保证焊接质量。 围堰焊接后应有一定的刚度，围堰内外壁进行满缝施焊，确保无焊伤、无漏焊、无砂眼。钢板与角钢水平杆的焊缝长度，大于100mm,间距不大于80mm。角钢骨架的焊接进行满焊，在骨架块的外壁板上，焊接吊环，组装成型后对围堰尺寸、高度、倾斜角以及焊质量进行检查验收，并作漏水试验确保不漏水。 2．围堰下沉 围堰分两阶段下沉，第一阶段将围堰下沉到河床；第二阶段将通过吸泥将围堰下沉到设计位置。 第一阶段 在施工平台上固定若干10T倒链，用于固定已拼装好的围堰悬浮于水中，在围堰入水前先用测量仪器测放准确承台的位置后在围堰的上下游分别打入导向钢管桩。围堰下放到水面以上位置处固定倒链使其处于悬浮状态，然后再拼装第二节围堰，第二节围堰和第一节围堰加固好以后再继续下放，当不下沉后在围堰的双壁间对称注水使其下沉。围堰下沉着陆河床后暂不再下沉围堰，把围堰和导向钢管桩固定将悬挂倒链锁死。 第二阶段 采用吸泥法下沉围堰达到设计位置，利用吸泥机和砂石泵配合使用在围堰内侧刃脚附近将泥砂吸出，注意吸泥机和砂石泵要在围堰四周均匀布置，保证围堰均匀平稳下沉。针对土的侧压力和摩阻力影响，采取吸泥辅助下沉的方案，减小围堰河床对下沉的不利影响。配置两台美国寿力750型空压机和两台射水吸泥机对河床进行吸泥，同时辅以有针对性的灌注隔舱水的方案迫使围堰下沉。即用两台空压机和一台多级水泵带动两台射水吸泥机，在围堰内外侧对围堰刃脚处进行射水吸泥，使粉沙质泥沙或吸入装沙船，或冲垮被水流带走；并灌注围堰北侧隔仓砼，同时用水准仪对围堰顶相对标高进行实时跟踪监控，保证围堰平稳下沉。 3．围堰清基 清淤工作主要分基底清平、护筒周和围堰壁除砂、刃脚补强、抛掷沙袋等方面。 用吸泥设备，根据潜水工摸底情况和测绳量得河床情况，不断变换吸泥位置，同时用测绳进行跟踪测量，逐渐使基底平整。在围堰清基过程中，将基底高程定在比封底底标高低20cm，再回填沙袋，并由潜水工进行水下清平。以保证在灌注水下砼过程中，防止初斗拔球时基底的细砂被砼冲起形成夹砂，影响混凝土质量。 安排潜水工进行水下作业，将围堰壁及护筒周围的铁锈用钢刷刷洗干净，以保证封底砼和围堰壁及护筒较好黏结。制定签字确认的制度以提高潜水工的责任心。 在封底施工前，安排潜水工下水对围堰刃脚进行了大范围的仔细检查，以确保封底安全。在刃脚稍薄弱处采取回填砂浆袋的办法有效地解除了不安全因素。同样，对围堰缺口，我们采取了处理刃脚薄弱处同样的方法，将水泥和砂的混合物加入编织袋，对缺口进行处理。 4．搭设平台及布置导管 利用围堰内支撑桁架作为纵向分配梁，直接在内支撑上铺设工钢作为横向分配梁，上面满铺脚手板形成灌注平台。导管布置根据导管作用半径5～6米确定位置，采用梅花形布置形式。 5．围堰封底施工 封底混凝土采用一次性布设导管法，剪球顺序由四周向中间，施工时防先剪球的导管混凝土扩散到未剪球的导管位置。围堰在抽水前由潜水员到水下检查封底是否严密如有较大漏洞