146-产品标识和可追溯性管理程序.docVIP

产品标识与可追溯性管理程序 1 目的 满足整车产品对关键、重要零部件(以下简称追溯零部件)质量可追溯的要求。 本程序适用于公司整车生产及使用过程中的可追溯管理。 2 范围 本程序适用于公司所有汽车产品的生产过程控制。 3 术语和定义 追溯零部件：对整车性能起关键作用、危及顾客人身或财产安全的汽车零部件。公司整车应追溯的零部件见附录A《追溯零部件清单》。 追溯标签: 用文字和（或）条形码记录零部件生产厂家代码、零部件名称、零件号、生产批次号 (或序号)等信息的卡片。 4 权限与职责 4.1质量管理部负责追溯管理的总体协调和组织实施工作，负责制定《汽车零（部）件追溯标识规则》以及提出和修订《零部件清单》。 4.2 生产基地质量控制部负责基地产品的追溯的相关工作。 4.2.1负责零部件追溯标签在整车上实施和管理。 4.2.2负责整车和追溯标识的记录及保存。 4.3采购中心负责管理配套供应零部件的追溯并要求供应商保持追溯性的记录。 4.4 售后服务部负责产品在用户使用维修过程中可追溯件维修、变更记录的保存。 5 程序内容和要求 5.1 产品可追溯信息的标识方法及要求 5.1.1 车身总成 承载式车身按工艺要求打刻车辆VIN号,VIN号编号规则和要求按QJ/GACCF 13.101—2009执行，非承载式车身按工艺要求打刻车身号，车身编号规则如图1所示。车身号字码高度为8ｍｍ，宽度系数为0.6，字距6ｍｍ,字深不小于0.3ｍｍ,例如2003年生产的第568号车身号为0300568。 □□ □□□□□ 年号 顺序号 取公元世纪年最后两位 不够位用零占位 图1 5.1.2 发动机、车架生产厂家在适当位置标记永久性厂家标识和生产序号。 5.1.3 其它追溯零部件 5.1.3.1 采用追溯标签进行标识。对于国产零部件，由配套厂家负责制作追溯标签并粘贴在追溯零部件上；对于进口零部件，由物管部门负责追溯标签的制作和粘贴。 5.1.3.2 追溯标签大小、具体格式和要求按《汽车零（部）件追溯标识规则》QJ/GACCF13.103执行,由业务流程推进部负责制定追溯信息条形码的编码规则。 5.2 可追溯控制要求 5.2.1 车身所用原材料、 追溯零部件，物管部门必须按照先进先出的原则分批管理，不能随便混淆，如有特殊情况必须作好记录。 采购中心应要求零部件配套厂家严格按照批次管理进行生产，并保留生产批次、数量、质量状况的原始记录。质量管理部应保留追溯件的批次号和对应数量的记录。记录保存期限在追溯期限的基础上增加一年。 冲压、组焊工序的片件和散件由冲压部、焊装部实施批次管理和编号。应确保工序之间的半成品的标识状态，不得混批使用和无标识使用。每道工序在接到上道工序的半成品时，应对接到的半成品或使用新的原材料核对标示状态是否正确。各工序的检验员应对检验项目严格把关。 5.2.4 车身总成组焊完成后生产基地焊装部按工艺要求打刻车身号或整车VIN号。 5.2.5 总装部装配目视卡随工位移动，目视卡中的零部件是追溯件，装配追溯零部件时（发动机、车身、车架除外），操作工必须将追溯零部件上的追溯标签撕下，整齐粘贴在装配目视卡对应的零部件栏里，整车检验合格后入库前由专人录入计算机，或操作工将追溯标签中条形码信息扫描记录到计算机系统中。同时，总装部目视卡中还应记录每台车的VIN号、车身、车架（承载式车身）、发动机的生产序号。以上录入、记录信息要求与车辆VIN号保持一一对应的关系。目视卡标准由生产基地参照本程序的要求和追溯零部件清单负责制定，生产管理部负责打印和发放。 5.2.6 客户服务部记录并保存公司交付产品的用户档案和维修记录，对于追溯件更换和维修应记录用户档案资料，包含以下内容：用户姓名(企业名称)、身份证号（企业代码）、地址、邮政编码、车辆型号、车辆VIN代号、电话和电子邮件、车辆购买时间，维修时间和内容，原件和更换件生产厂家、件号、更换件的生产（进口）日期或批号。同时追溯件的更换应体现到销售用户档案资料中。 5.3 生产基地有关部门的领、送料员负责对所搬运产品标识的核查、保护，当发现追溯零部件标识不清或脱落