向家坝右岸电站蜗壳安装及相关技术措施.docVIP

向家坝右岸电站蜗壳安装及相关技术措施方春松（1977-），男，安徽安庆人，工程师，从事水电站建设与管理工作 摘要：向家坝右岸电站共装4台单机额定容量为800MW的水轮发电机组，每台蜗壳共分32节，蜗壳挂装采用分段对称挂装，在现场混凝土地面预放安装基准点方法，提高了现场蜗壳挂装速度。 关键词：向家坝水电站 蜗壳 焊接 焊缝检测 安装技术 中图分类号： TM622 文献标识码： A 文章编号： 向家坝右岸电站4台800MW水轮机蜗壳安装包括吊装、焊接。蜗壳由进水管、蜗壳各节（26节）、尾端一节（V28）等组成。蜗壳采用B610CF高强度钢板，共分32个管节，其中V28节与座环焊接成整体，进水管节（Z1、Z2、Z3、Z4、Z5节）及其余各管节需在工地装配、焊接。蜗壳进水口内径为11400mm，管壁最大厚度为74mm，最小厚度为25mm。在安装过程中主要注意蜗壳行位尺寸检查、焊接过程监控工作，并做好砼浇筑前的加固工作，确保蜗壳行位尺寸符合设计要求。 一、蜗壳挂装 按照制造厂提供的《蜗壳装配图》，先检查到货的蜗壳母材是否存在缺陷，并核实蜗壳管节的编号、板厚、进出水口周长等参数。检查完成后按制造厂提供的工艺方案吊装蜗壳。 制造厂提供的挂装顺序是先吊入蜗壳V2节、V12节和V19节作为定位节（见图1），调整好后再吊入其它管节，Z5、V6和V18节为凑合节。但在现场施工中发现，V19节～V28节之间因无凑合节，挂装过程的累计误差无法消除。经过现场讨论，取消V19定位节，将V27节改为定位节。根据改后的定位节，现场挂装顺序是：先挂装V2节、V12节和V27节三个定位节，然后以3个定位节依次挂装其它管节，对称挂装。 图1 蜗壳装配平面布置图 1、测量放点 根据建设单位提供的控制网店及设计图纸的要求，在蜗壳层地面设置蜗壳各管节分布位置的点线，确定蜗壳各管节的安装基准。向家坝蜗壳中心线设计高程为255.00m。以机组中心为基准，安装《蜗壳装配图》中所示各节的圆心角，蜗壳各管口中心至机组中心的尺寸、蜗壳各管节最远点至机组中心的尺寸，用全站仪在混凝土地面上放置安装基准点，并做上明显的标记，同时用水准仪测出混凝土标记的基准点的实际高程，作为此蜗壳管节管口中心、高程定位的基准点。 2、定位节安装 用厂房桥机将定位节（V2节、V12节、V27节）吊装就位。在蜗壳管节开口外部焊接两块临时挡块，将蜗壳挂在座环过渡段上，依据测量的基准点，利用千斤顶、拉紧器等调整工具，调整定位节的最远点到机组中心线的距离（允许偏差≤±0.004R），最远点高程与固定导叶中心线偏差（≤±4mm），管口与基准线偏差（≤±5mm），管口的倾斜值偏差（≤5mm），焊缝的错牙（≤3mm）。 各项控制指标符合制造厂要求后，通过临时搭板将座环上下过渡段与蜗壳焊接牢固，并在定位节的下面支撑千斤顶，在管节外侧用拉紧器等对定位节进行加固，最后复测定位节个检查项目符合标准要求。 2、其它管节挂装 定位节安装完成后，从定位节两侧顺序对称挂装其它管节，控制各工作面的挂装速度，保证座环、蜗壳的整体平衡。 用压码、楔子及千斤顶调整组合缝过流面错牙，纵缝错牙控制在2mm内，环缝错牙控制在3mm内。调整管节的最远点到机组中心线的距离（允许偏差≤±0.004R），最远点高程与固定导叶中心线偏差（≤±15mm）。调整就位后，在管节底部、侧面进行加固，确保蜗壳管节的稳定。 3、凑合节挂装 凑合节采用配割安装，以蜗壳水平中心线为基准贴合凑合节瓦片，沿管口划切割线进行配割和修割坡口，凑合节吊装就位后，调整两侧环缝，确保间隙均匀，以蜗壳内壁为基准对两条环缝同时对称压缝。检查高程和水平中心线的水平、环缝及纵缝的位置满足要求。在安装凑合节时要注意避免出现“十字缝”。 二、蜗壳焊接 向家坝电站蜗壳焊缝包括蜗壳与座环过渡段焊缝、蜗壳间环缝、凑合节纵缝。蜗壳过渡段板厚29～74mm，蜗壳管节板厚25～72mm。焊接材料为J607焊条，规格为Φ3.2、Φ4.0。焊接方法采用手工电弧焊。 蜗壳的焊接工艺流程见图2. 电焊 → 环缝焊接 → 纵缝焊接 → 凑合节焊接 → 过渡段与蜗壳焊接 图2蜗壳焊接工艺流程 1、点焊 在压缝过程中，应间隔200～1000mm点焊1处，点焊前对点焊部位进行预热，点焊长度为50mm，点焊必须是不中断地一次操作中完成。 同时点焊焊缝在正式焊接前必须清除，不得在点焊焊缝上覆盖焊接。 2、环缝焊接 环缝焊接坡口如图3所示。 图3环缝焊接坡口 蜗壳环缝焊接根据焊缝长度确定焊接人数和分段数，每段由一名电焊工进行焊接，每段长度为1～1.5米，同