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口腔复合树脂表面研究方法比较摘要：目的：比较四种测试方法对两种纳米复合树脂抛光表面的测试结果。方法:两种纳米复合树脂Z350及Majesty在Sof-lex抛光盘抛光后依次由光泽度仪,机械表面粗糙度仪,比较不同测试方法的特点。结果:Z350表面粗糙度Ra值低,抛光表面平滑均一,光泽度仪,机械表面粗糙度仪能反映抛光表面的平均性质。结论:采取多种测试方法综合测试,可将复合树脂材料性质与抛光效果关系完整而充分的表达出来。 关键词：复合树脂;表面结构;表面粗糙度 【中图分类号】R783.1 【文献标识码】A 【文章编号】1672-3783(2012)09-0170-01 引言 纳米技术的应用使口腔复合树脂兼具机械及抛光性能,纳米复合树脂填料组分、复合工艺、复合材料的界面等材料结构的构建更加精确、复杂,从空间角度,材料的结构从宏观到微观具有多个层次,不同层次上有不同的参数,它们相互联系同时影响着复合树脂物理性能[1]。本文采用四种测试方法测试两种纳米复合树脂抛光表面,比较不同测试方法所得结果,探讨测试材料性质与抛光效果关系的最佳方法。 1 材料与方法 1.1 复合树脂试样制备:选取纳米复合树脂Z350及P60。将各树脂材料填压入直径为7mm,厚度2mm的指环形聚酯模具中,表面覆盖聚酯薄膜,垂直加载2kg负荷放置在模具上挤压出多余树脂,使用QHL75光固化机(Dentsply/Caulk)按厂家推荐的光固化时间进行操作,使其固化。每种复合树脂制备7个试件。将Sof-Lex discs抛光盘安装在慢速手机上,使抛光盘轻微施压与试样表面朝同一方向水平移动,每个抛光盘反复15次时间约为20s。抛光盘更换顺序为C-M-F-SF。 1.2 表面粗糙度测定:应用德国Mahr M2型机械表面粗糙度仪,测尖2μm,最大测量范围350μm,最大取样长度1.75mm,在试样表面随机选取5个位点,取样长度1.75mm,测量轮廓算术平均偏差Ra,取5个位点Ra值的平均值。 1.3 光泽度仪测定:Sheen MICROGLOSS 157/SO小孔径光泽度仪,测量面积2mm×2mm,入射光角度60°,将试样完全覆盖光泽度仪顶部的小孔,试样中心作为测试区域,每转动90°读取一次光泽度值,取4次读数的平均值。 1.4 统计学处理:采用SPSS 11.0 软件包进行ANOVA方差分析,以P0.05表示差异有统计学意义。 2 结果 2试件粗糙度值及光泽度值:表面粗糙度仪测量结果Z350Ra值显著低于Majesty(P0.05),而光泽度显著较高(P0.05)。 3 讨论 纳米复合树脂填料组分,复合工艺,复合材料的界面等材料结构的构建更加精确、复杂,使用旋转器械修整抛光过程损耗机制与传统复合树脂有所不同,抛光表面材料结构从宏观至微观有多个层次,因此需要重新评价纳米复合树脂的抛光性能以及比较不同测试方法的结果[2]。 研磨无机填料,如陶瓷玻璃粉粒径较大且大小形态不等会使复合树脂抛光表面粗糙,无光泽。因此,纳米填料颗粒,多为小于100nm圆形填料的应用,改善了复合树脂的抛光性能。它们可由多种方法获得。热解二氧化硅颗粒应用较普遍,使复合树脂抛光性能提高。树脂基质和热解二氧化硅颗粒形成1～10μm的预聚合有机颗粒能够更好的与基质结合,比较相同数量纯二氧化硅颗粒更能加强复合树脂机械性能。使用sol-gel过程可获得均质高纯度的二氧化硅粉末,如Stber法,可获得粒径精确控制的圆形单分散二氧化硅纳米粒子,将此小粒径填料与大粒径研磨填料(0.1～1μm)混合,可同时提高复合树脂机械及抛光性能。如果将有机溶胶轻度煅烧使二氧化硅纳米粒子轻度接触再进行碾磨及硅烷化,可获得纳米nanocluster[3]。表面粗糙度仪是最常用来定量研究表面粗糙度的仪器,机械表面粗糙度仪通过记录针在物体表面滑行来测定表面粗糙度,主要显示抛光材料在树脂表面遗留的痕迹,但记录针的尺寸使之不能辨别物体表面的微细不规则结构,精确度0.01μm[5]。本实验选取5个10×10μm位点均值假设可以代表整体表面,对Majesty具有多种形貌的表面,并不足够,所得数据离散,标准差大(16.7nm)。光泽度仪是测量抛光性能简便的方法。它比较表面粗糙度所得数据离散程度低,更能区分不同材料的抛光特性,可作为筛选方法[6]。 纳米复合树脂的结构从宏观到微观具有多个层次,它们共同影响着复合树脂抛光性能,应该采取原位以及综合测试,将材料性质与抛光效果关系完整而充分的表达出来。 参考文献 [1] 徐国财. 纳米科技导论[M]. 北京:高等教育出版社,2005:292-293 [2] Jung M,Sehr K,Klimek J. Surface texture of fou