3天然浸提物强化酱油生产过程.docVIP

天然浸提物强化酱油的生产过程 天然浸提物强化酱油的生产，是在一般酱油生产过程之后，增加浸提过程，原有的酱油生产过程与新增的浸提过程有效衔接，组合成新的生产过程，固态物体中的可溶性物质，经过浸提过程，转移到酱油中。 酱油酿造一般分为四个阶段：原料及其处理、制曲、入池发酵液化、酱液提取及消毒，其产品形式为液态。在一般的酱油生产过程中，液态酱油产品是生产过程的成果，后续灌瓶、包装及其它工序，实质是为流通过程、消费过程服务的。天然浸提物强化酱油的生产，在取得液态酱油产品之后，生产过程并没有完结，而是进入一个新的生产过程，这就是浸提过程。 浸提过程一般分为三个阶段：浸提材料及其处理(清洗、干燥、粉碎、筛选)、入池浸提(浸润、渗透、解吸、溶解、扩散)、酱液提取及消毒。一般产品形式为单纯液体，特殊产品形式为固态与液态的混合体。 天然浸提物强化酱油的生产，关键在于将一般酱油生产过程与浸提过程连接起来，组合成一个新的生产过程，这就是天然浸提物强化酱油的特有的生产过程，它既是一种生产过程的组合，也是一种技术的组合。对于酱油的生产技术而言，引入了浸提技术，其产品增加了来自药材和食材浸提液的物质成分与含量，大大提高了酱油质量。对于浸提技术而言，对中药材及酒剂浸提技术进行了三大改造，一是浸提溶剂的改变，由白酒变为酱油，在此之前，酱油从未列入浸提溶剂范畴，从此之后，浸提溶剂出现了酱油这一新的成员。二是浸提材料的扩展，由药材扩展为药材和食材，从功效材料扩展到效、色、香、味、型各方面的材料，并且，为开辟新的食物来源，提供了技术保障。三是产品物质的改变，物质来源在酿造原料的基础上，增加了浸提材料的新物质来源；同时，产品性能从烈性饮料变成基础性调料。经过三大改造，中药材及酒剂浸提技术，变成了天然浸提物强化酱油的特有技术。 由于对中药材及酒剂浸提技术进行了浸提材料、浸提溶剂、产品物质的改变，就需要对中药材及酒剂浸提技术及方法，进行审视与评估，作出取舍或改造。在中药材浸提生产过程中，常用的浸提方法有煎煮法、浸渍法、渗漉法、回流法、水蒸气蒸馏法、半仿生提取法、旋流提取法、加压逆流提取法、酶提取法及超临界流体萃取技术、超声提取技术、微波萃取技术及高速逆流色谱提取技术。在中药材的常用浸提方法中，有传统方法，也有现代高科技方法；有简易设备，也有高端设备。从理论上看，这些方法都可以用于天然浸提物强化酱油的生产；从实用上看，要根据生产成本对浸提方法进行评估，选择合适的浸提方法。 传统药酒的生产，主要采用浸渍法，现在，大多数药酒的生产仍采用浸渍法，当以贵重药材为浸提材料时，则引入高科技方法。酱油是大众饮食生活的必需品，物美价廉是基本要求，一般不采用贵重材料，因此，天然浸提物强化酱油以浸渍法为基本方法。 天然浸提物强化酱油浸渍法的一般操作程序为：取经过清洗、干燥、粉碎、筛选处理的粗粉或碎块或细条状药材食材为浸提材料，置于有盖的非塑料容器中；加入定量酱油为浸提溶剂，浸提材料与浸提溶剂保持一定比例，浸提材料淹没在浸提溶剂中；间断性搅拌浸提材料或振摇容器；难溶解的浸提材料的浸渍时间长，易溶解的浸提材料的浸渍时间短；滤去药渣食渣，提取液体酱油。其优点是设备简单、操作方便，缺点是浸提效率低，适用于价格低廉的药材，不适用于贵重药材。 当以贵重药材和食材为浸提材料时，采用现代高科技方法，如运用超声波、微波及相关技术；采用制式浸提设备，如螺旋压榨器、冷循环浸渍器。其目标是改变浸提环境的物理条件，提高浸提效率。 酱油生产的核心工序是发酵，就是豆、麦类原料拌合发酵剂，在发酵容器中发酵而产生液体物质，经过一定发酵时间、达到一定的液体量之后，发酵工序中止，然后转入提炼工序，将液体物质从豆、麦类原料的渣状物中提炼出来，转入另外的容器，成为酱油的液态产品。在天然浸提物强化酱油的生产中，从液态产品生产过程转入浸提过程，是在入池发酵液化环节之后，可以在原池浸提，也可以移池浸提。 所谓原池浸提，就是在发酵池继续完成浸提过程。当发酵液化达到一定的液体量之后，在从渣状物中提炼液态产品之前，向发酵池加入浸提材料，转入浸提过程。当浸提过程完成之后，一起从豆麦类原料和浸提材料的混合渣状物中提炼液态产品。由于这个过程仍然在发酵池中进行，所以，称之为原池浸提。原池浸提的优点是两个生产过程的两种渣状物一次性清除，即一次性提炼液态产品，节省生产成本；缺点是浸提材料的浸提液，可能进入豆麦类原料的渣状物中，造成一定的浸提物浪费，降低浸提效率。根据原池浸提的优缺点，适用于价格低廉、用量较大的浸提材料。 所谓移池浸提，就是离开发酵池，在新的地方进行浸提过程。在发酵液化达到一定的液体量之后，从豆、麦类原料的渣状物中提炼液态酱油产品转入另外的容器，在新的容器中再加入浸提材料，转入浸提过程。当浸提过程完成之后，再从浸提材料的渣状物中提炼液态产