制造基层管理知识.doc

讲　义 什么是管理 凡是经由别人努力而获得效果的措施，即为管理。 现场管理的对象（资源输入的管理） 输入　　　　　　　　　　生产　　　　　　　　　　输出 现场管理人员的责任 达成品质、成本、交期的成果―――生产目标 开发及训练属下人员。 标准：工作的最佳方法 现场必须管理的事项： 生产力 成本降低（包含工数降低） 安全 人员训练 改善话动 5S 改进员工工作技能 品质 停机次数现场管理人员的工作职责： 6.1日常工作 A．工作开始前： 进入现场 检查前一班的报表――工作交接，注意异常问题。 工作前准备： 工作的分配以及检查所有的机器设备、工装、模具、工具及其它辅助材料是否已齐全、到位。 如果有人员缺勤，登录于报表内，并寻找替代人选。 班前会（15分钟） B．上午工作时间内 开始工作：确认每一位员工已准时开始工作，并作首检。 检查生产流程：领导作业员遵守标准作业――巡检。 工作流程变更：协助教导新开发的工作流程。 上午休息时间： 针对一些预定的品管事项，从事抽检。 领导及指导作业员，克服其工作上所遭遇的问题和异常事项。 执行在职训练。 C．下午工作时间： 查核检验的结果。 查核在上午由品管人员所做的检验结果，并请求上级给予改善指导。 依照上级指示，对问题采取暂时措施。并请求给予永久解决的对策。 协助作业员从事修理或返修的工作，并检查及评估其工作结果。 调查停机的原因，向上级报告，暂时对策及预防对策的建议。 必要时下达加班工作指示。 领导作业员在现场实践5S活动。 D．工作结束之后。 填写本班工作日报，并收集重要资讯交给下班。 领导品质改善活动（QC小组活动）。 6.2组长的工作职责： A.生产 执行每月生产计划 安排作业人员，使生产流畅。 训练及协助作业员的工作。 准备每日的生产活动。 检查机器设备、工具、零件和材料。 执行上级交办的工作任务。 确认工作运作正常。 3.跟催 调查异常的原因。 向上级报告。 采取暂时对策。 设计永久对策。 向上级报告所采取的行动。 依据指导协助上级。 作业完成后 准备下一班工作，如发现有任何异常问题要通知下一班人员。 确认每一个开关均已关闭。 协助上级准备日报表。 处理停机事务 调查 确定原因及采取对策。 准备新产品导入 协助上级。 学习新作业和指导作业员。 B.成本 成本改进计划：向上级提出口头意见及建议改进的计划。 降低人工成本：提出建议及协助上级以执行人工成本的降低。 降低直接成本： 记录材料耗用量。 研究材料用量增加的原因及对策的建议。 4.节约能源 确定有否任何泄源之处，如气、水等。 采取矫正措施。 5.日常改善事项 改善准备。 协助上级指导属下人员的改善工作。 6.其它 与属下开会，说明成本降低的成果。 把握每一个机会以强化作业员的成本意识。 C.品质 1.维持和改进品质 对组内成员说明清楚，对于品质现况水平与目标的要求。 监督及控制制程的品质输入资料。 分析原因及采取措施。 2.每日贯彻“品质是制造出来”的信念 检查每日生产的第一个和最后一个产品。 执行定期检查以防止不良品发生。 监督作业遵守作业标准。 3.发现不良品时能采取对策 属于内部造成的，向上级报告，并提出建议措施。 属于外部造成的，向上级报告，并请求修理的指导。 4.其它 与组内成员每日会议，告知有关品质的问题并讨论，同时评估组员对品质认识的水准。 浪　 费 任何没有产生附加价值的活动，就是浪费。 制造过多的浪费 这是由于生产主管人员的心理作用造成的，因为担心机器会故障，不良品会产生，以及员工会缺席，而生产出比需求量更多的产品。 浪费：提早耗用原材料，浪费人力及设施，增加机器负荷，增加利息负担及额外的空间的储存，增加搬运及管理成本。 危害：带给人们一种安心的感觉，掩盖了各种问题，隐藏了现场中可供改善的线索。 原因： 未考虑下一制程的正确生产速度。 让作业员有充分生产伸缩的空间。 让每一制程有提高自己生产力的利益。 因有不良品而想提高一次性通过率。 因为有多余的产能。 因为有昂贵的设备。 存货的浪费 成品、半成品、零件及原材料的存货是不会产生任何价值的，反而增加了成本。①占用空间；②需要的额外的机器和设备，仓库、叉车；③额外的压力及管理。 多余的库存品积满灰尘，没有任何附加价值，而品质随着时间而腐化，更糟是可能遭逢天灾。 JIT目标：当存货的水平下降至“一个流”时，改善就成为每日必行的活动。 不良品重修的浪费：不良品干扰了生产活动，也耗费昂贵的重修费用。 同时供应商经常抱怨顾客交易时，有太多的文书和设计变更的工作，就广义而言，这也是浪费，减少官僚作风，作业流线化，剔除不必要的流程和加速决策制订时间。 第一次就把工作做对-----对顾客、供应商及现场有较佳的了解。 动作的浪费：任何人体的动作，若没有直接产生附加价值，就没