大米加工作业指导书2.docx

大米生产作业指导书一、目的：此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。二、适用范围：此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。三、实施细则：(一）开车前的准备工作:1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。8预先领好运转中需用的备品和物料。9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。12彻底清除磁栏中的矿物质。13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：13.1稻谷清理工序：13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。13.2砻谷和谷糙分离工序：13.2.1胶辊砻谷机：13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法；13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡；13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象；13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入；13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐；13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合；13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项：13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损；13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器（或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。13.3谷糙分离应检查下列各项：13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。13.3.2检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。 13.3.3检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。13.4碾米工序： 13.4.1根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求，调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体操作方法。13.4.2检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好。13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。13.4.4将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。13.4.5碾米机严禁采用“打吊”（糙米不经存料斗，直接冲入碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙白现象。13.5抛光工序：13.5.1抛光要物料进口有无关闭；13.5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞，以及内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞；13.5.3抛光要机米筛，抛光辊以及其他部位有无磨损，是否装好；13.5.4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步确定操作方法； 13.5.5将标准米样品放在抛光机附近，便于在生产中随时核对。13.6色选工序 13.6.1用气枪清扫机内灰尘及机内大米。13.6.2用软布擦干净机内观察窗；13.6.3做好预热的准备工作，检查各指示灯是否处于正常状态之中；13.6.4检查布筒尘器内所积的灰尘，并将灰尘清除。 13.6.5将空气压缩机内的水分放干净。 13.6.6将铁栅过滤杂质清除。 13.6.7检查供料器有无米糠积聚，并将其清除干净。14各项工作准备就绪后，应用信号或口头与有关工序联系，待全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车（但须先开通风机）。（二）开车后的注意事项：1机器开动后，应作短时间的空车运转，以察看备转动部分正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和异声；2各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开启；3经常检查各道机器设备流量的均匀程度，对发现有过厚过薄或走单的情况，应即进行调整；对进口，出口处的杂物随时清除；4随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常情况发生，应检查原因，采取措施；5运转中