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底板改造注浆工程最优设计模式研究 生产技术科 摘 要：煤层底板改造预注浆工程设计，从经验设计发展到方格网辅助设计，进而结合水文地质分区分析，探索性构建底板改造预注浆工程最优设计模式，以22002背拉工作面为试点，创新性地提出了水文正异常与负异常的设计验证理论，从理论与实践上形成了全新便捷、高效、节约的设计理念与设计模式。 关键词：底板；预注浆工程；最优设计 引言 青云煤矿实施底板改造注浆工程以来，成功地消除了底板太灰水害威胁。实施底板改造的关键是工作面底板注浆工程设计，过去按方格网法编制设计，其设计存在一定的不足，既不能随地质和水文地质条件变化优化钻场布局，又不能有效优化钻孔设计并提供针对性异常验证；而“圆交圆”布孔法虽然布孔均匀，但没有充分考虑区段水文地质和不同含水层的富水性差异变化情况，工程存在较大的浪费空间；而注浆工程最优设计模式，则达到了“简单准确快速、规避盲目设计、防治水害隐患”的设计目的。 1 最优设计模式 1.1 “圆切圆”布孔设计原理 数学地质原理均匀合理布置钻场与钻孔；进而利用已掌握地质资料，依据不同块段水文地质条件的差异，在水平方向上合理调整钻场与钻孔的布置密度，在垂直方向上根据不同含水层层位采用“深孔”和“中深孔”相结合的交替布孔方法，以达到最优化底板注浆工程设计目的。其布孔设计原理重在按照注浆扩散半径均匀布置钻场及钻孔，充分利用其数学地质原理合理布孔设计。 1.2 水文地质分区分析 根据三维地震勘探与地面钻探资料，结合工作面水文地质数据分析，发现工作面区段范围内的水文地质条件差异根据其水文地质条件的差异性有选择地按照水文地质分区分析成果实施最优化工程设计，既可充分利用水文地质分析手段减少钻孔数量，合理降低钻探预注浆改造成本，又可与物探成果结合达到最优化探查、验证注浆的效果，以最小的探注钻孔成本投入来获取最大化的注浆工程改造技术成果。 2 最优设计模式工作方法 2.1 设计方法的应用关键 圆切圆设计法的技术关键能够应用圆切圆初步完成钻孔设计平面布置图分析确认工作面隔水层厚度、含水层厚度、各含水层间距以及岩层倾角等参数在钻孔设计平面布置图上综合分析并绘制工作面煤层底板等高线图在钻孔设计平面图上量出钻孔平距，测算钻场底板标高、钻场底板处的煤层底板标高、钻孔落底处的煤层底板标高等参数。 初步设计完成后，水文地质分区综合分析成为关键确认地下水径流差异，确认地下水单位涌水量、渗透系数较大的地段确认是否存在导水的断裂构造破碎带或较大落差的断层，根据水压与断层落差增加破碎区段的底板注浆改造垂深根据区段的底板注浆改造垂深分析确认是否存在水文地质异常分区要先按照圆切圆尽可能少布孔，为提高水文地质勘探程度提供必要的施工准备，为进一步补孔设计验证留下足够的施工空间与技术条件再按照水文地质分区分析法确认水文异常调整底板注浆工程设计。 2.2 最优设计模式的优化策略 快捷高效优化注浆工程设计先按照圆切圆布孔再确认边界钻场位置与钻场间距进而修订完善煤层底板等高线随后输入计算参数测算钻孔参数最后根据水文勘探程度确定水文地质分区，实施不同的注浆工程改造对策，以达到有效实施注浆工程的目的。最优化设计模式如图1所示。 （1）钻场布局优化 钻场布局优化包括钻场间距优化与钻场初始位置优化。钻场间距优化主要考虑圆切圆线间距的倍数、钻机的施工性能、钻孔的偏斜程度。而圆切圆线间距45m，选用钻机最佳施工性能是110～170m，钻孔偏斜程度与钻孔施工深度、钻孔与岩层的夹角、钻进进尺与钻机给进速度等因素有关。90m钻场间距布局太短，单个钻场钻孔数太少；180m钻场间距布局太宽，致使部分钻孔施工深度过长，从钻探施工偏斜上难以达到均匀落点的施工目的；综合确定钻场间距为135m。 （2）钻孔布局优化 钻孔布局优化主要是指钻孔的有效注浆覆盖面积要尽可能大，原则上不能出现钻探盲区或遗漏未探测到的导水性构造。图2所示，在注浆扩散半径相同的条件下，圆切圆布置的钻孔有效注浆覆盖面积最大，即可以用最少的钻孔覆盖最大的探测面积与注浆范围。按30m注浆扩散半径测算分析方格网设计单孔有效覆盖面积约m2，圆圆设计单孔有效覆盖面积约m2，“圆切圆设计单孔有效覆盖面积约m2。 （a）方格网法 （b）“圆交圆”法 （c）“圆切圆”法 图2 三种布孔设计的注浆扩散半径示意图 （3）水文地质分区优化 遇水文地质异常时要及时采取针对性探测手段，以验证其差异性，确定适宜的补孔设计。通常关注的只是水文地质负异常，事实上，水文地质异常包括正异常与负异常。正异常是指水文地质条件局部趋向简单化，易于注浆改造的情形。负异常是指水文地质条件局部趋向复杂化，难于注浆改造的情形。 正异常要充分利用物探手段与前期地质资料进行精准的综合分析