生坯干燥.PDF

第五节 生坯干燥 使含水物料（如湿坯、原料、泥浆等）中的液体水汽 化排除的过程，即采用热物理方法去湿的过程称 为“干燥”，其特征是采用加热、降温、减压或其它 能量传递的方式使物料中的湿分产生挥发、冷凝、 升华等相变过程与物体分离以达到去湿目的。 传统工业的干燥技术有：隧道干燥、转筒干燥、带式干燥、流 化床干燥、喷动床干燥、喷雾干燥、气流干燥、真空冷冻 干燥、太阳能干燥、微波干燥、红外热辐射干燥等。 近年来的新型干燥技术：脉冲干燥、对撞干燥、冲击穿透干燥、 声波场干燥、超临界流体干燥、接触吸附干燥等。 对于陶瓷坯体而言，干燥的主要目的在于： 提高生坯强度，便于后续工艺的进行； 提高釉浆的吸附能力； 使坯体入窑水分小，提高烧成速度，减少能耗； 坯体中的水的类型 自由水（机械水游离水）：分布在颗粒之间和毛细 管中，结合松驰，较易排除。 物理化学结合水（吸附水）：附着于颗粒表面，其 数量与环境温度和湿度相关，并有一定的平衡关 系，即随周围介质条件可逆性地变化。 化学结合水：包含在矿物的分子结构中，结合牢 固，排除时需要较大能量。 一干燥的工艺问题 粘土的干燥敏感性： 粘土原料或制品在干燥收缩阶段出现裂纹倾向性， 可用干燥敏感系数表示：K==(W1-W2) / W2 W1为试样成型时绝对水分，W2为收缩停止时的临 界绝对水分。 K 〈1.2为低干燥敏感性粘土，1.2 〈K 〈1.8为中干 燥敏感性粘土，K 〉1.8为高敏感性粘土。 干燥过程既是传热过程，又是传质过程。 坯体干燥过程阶段示意图 曲线1－坯料含水量与干燥时间的关系；曲线2 －干燥速度与干 燥时间的关系；曲线3 －坯体的表面温度与干燥时间的关系 二干燥收缩与变形： （1）生坯与干燥介 质接触时，生坯表 面的水分首先汽 化，生坯内部水分 借扩散作用向表面 移动并在表面汽 化，然后由干燥介 质将汽化的水分带 走，达到干燥目 的，故干燥速度决 定于内部扩散速度 和表面汽化速度。 （2 ）坯体在干燥过程中产生变形的本质，主要由于 坯体内干燥收缩不均产生应力，当坯体性能和干燥条 件固定时，成型过程不当（受力不均，泥料的密度水 分不均，矿物定向排列）是引起干燥变形的重要原因。 （3 ）坯体具有记忆现象，可塑坯体在干燥过程中有 恢复最后一次成型之前形状的趋势，即，陶瓷坯体可 将塑性成型时所产生的应变储存下来，造成干燥变形。 （4 ）干燥强度的影响因素：原料种类与矿物组成， 坯料细度，吸附阳离子的种类和数量，成型方法， 干燥温度，生坯最终含水量。 干燥开裂的类型包括：整体开裂，边缘开裂，中心 开裂，表面裂纹，结构裂纹。 三干燥制度的确定 坯体内有自由水，吸附水，化学结合水。从工艺角 度讲，干燥过程只需排出自由水。 干燥过程中水分扩散包括内扩散，外扩散。干燥过 程包括升温、等速干燥、降速干燥、平衡阶段。 根据坯体的情况，通过调节干燥介质的温度和湿 度，空气的流速和流量。 6 空气温度90℃ 5 80℃ 70℃ 空气温度、相对湿度、 4 3 60℃