玉米糁加工厂提胚工艺设计的探讨.docVIP

玉米糁加工厂提胚工艺设计的探讨 玉米作为主要粮食作物之一，玉米胚的体积占整粒玉米的30%左右，重量占整粒玉米的10%~12%。玉米胚芽富含维生素 E、维生素 A、卵磷脂及镁等；含52％不饱和脂肪酸，胚营养价值极高。但同时因玉米脂肪多数集中在籽粒的胚部，容易酸败，其胚部的酸度比胚乳部分容易增高，酸度增加的速度不论在什么温度下均较胚乳部分快。据实验玉米在温度13℃，相对显度50%~60%的条件下，存放20天，胚乳酸度为26.5（0.1N碱液ml/10g粮食），而胚的酸度为211.5（0.1N碱液ml/10g粮食）；在温度25℃，相对显度90%的条件下，胚乳酸度为31.0（0.1N碱液ml/10g粮食），而胚的酸度则高达633.0（0.1N碱液ml/10g粮食）。由此可见，玉米制品的酸败主要来源于胚。玉米胚留在玉米糁、玉米面及玉米皮中，其制品保质期短，尤其是夏天，很容易产生酸败。为了保证主产品的质量及进一步提高企业经济效益，加工厂都设有提取玉米胚的工序。结合设计玉米糁加工厂的情况，谈谈玉米提胚工艺。 1 胚、糁、皮分离原理 在生产过程中利用玉米籽粒各部分的耐破碎强度、密度、摩擦系数以及吸水性能的差异。玉米籽粒在机械剥刮力和摩擦力的作用下脱去皮层，然后将脱掉皮的玉米籽粒依靠打击力使韧性差的胚乳破碎，而韧性强的胚易脱落，且不易破碎。在工艺中不同位置设置相应的设备，利用筛选、风选等设备，根据玉米皮、胚、胚乳的比重、悬浮速度（表一）不同，粒度不一样等性质进行分离。从而达到糁、胚、皮分离的目的。 表一 胚、胚乳及皮性质表 名称 县浮速度（m/s） 比重（t/m3） 胚 7-8 0.7-1.0 胚乳 11-14 1.3-1.4 皮 3-4 2-4 2 与提胚工艺相关的设备设置 2.1 清理分级 玉米糁加工厂的清理部分只重视清除玉米中的杂质，忽略了玉米的分级。玉米籽粒粒度差异较大，在加工过程中，小的玉米混在大的玉米中，脱皮、胚相对较难，影响到了玉米产品的质量。因加工设备、工艺等因素，又不能分得很均匀。在加工的过程中，应根据所加工玉米粒度大小、数量进行更换筛板，把量少、所占比例又小的玉米进行清出来，便于玉米的脱皮、脱胚，同时以提高玉米制品的质量。通常筛孔的配备，第一层筛面用直径18—20 mm圆孔，第二层筛面用直径12—15 mm圆孔，第三层筛面选用直径2-5 mm圆孔除去小杂、小玉米粒。 2.2 着水 根据玉米的水分，调节玉米的水分至16%- 18%进行脱皮。新收的玉米水分一般都在18-23%之间，但储藏的玉米水分为14％以下（国家标准）。当玉米水分低于14.5%时，玉米胚与胚乳之间的水分差低于3%，脱皮、胚较为困难，且脱出来的皮、胚质量较差。设计时利用胚易吸水的原理，根据天气和玉米含水量的情况，使用冷水，温水或蒸汽进行着水，采用强力着水，在润玉米仓中润水调质，之后再破碎可提高胚、皮的完整率，同时有利于提高制品的质量。 2.3 脱皮、破糁、脱胚 根据玉米的胚芽和胚乳吸水后各部分结构和特性。玉米籽粒在机械剥刮力和摩擦力的作用下脱去有韧性不易破碎皮层，将脱掉皮的玉米籽粒依靠打击力使韧性差．破碎强度低的胚乳破碎成4-8瓣，而胚的韧性强、富有弹性、易脱落不易破碎的原理来脱皮、破糁、脱胚。根据产量、工艺的不同，采用2-4道脱皮工艺，为了提高产品的质量，在设计中，我们采用4道脱皮道道提胚工艺。 2.4 高方筛分级 胚芽被脱皮机挤出，利用高方平筛将玉米在制品进行分级。配备适宜的筛理面积，进料量过多时，造成该仓单位筛理面积负荷过重，破坏了物料的自动分级，使应该被筛下的胚乳混杂在胚中被夹带出来，造成该仓物料的流量不平衡，影响了主产品的出品率和胚的质量。而进料量少的仓，则相反，单位筛理面积负荷过轻，出现不该筛下的胚粒被筛下，造成了胚的丢失，影响了提胚效率和产成品质量。胚和玉米在制品根据粒度大小而被送往相应的提胚机（去石机）进行胚、胚乳和皮的分离，而其它粒度的物料依质量的不同分别送往相应的系统。 以脱皮1（图1）为例，工艺将脱皮1分为4种物料，其中提胚1、2二种不同粒度的混合物分别进不同的提胚机（去石机）进行皮、胚、胚乳的分离；分出的大颗粒物料进入脱皮机再进行脱皮脱胚；而小颗粒物料进入磨粉机进行制粉；并筛出一定的玉米粉，根据粉的质量，或有可能进入磨粉机。 图1 2.5 分离提胚 胚、糁、皮混合物的分离是决定胚的数量和产成品质量的重要工序，是提胚工艺的难点，分离设备的选择直接影响提胚工艺效果。国外常采用的是重力种子精选机。国内目前粮食加工厂常采用比重去石机进行胚糁分离，但要调整其中的参数。例如：在工艺的设置中，要考虑到其产量大小，注意物料流量的平衡（流量与去石机数量和型号的选择），流量太大、太小都将影响分离效果，同时还要注意风量、风